濕法膨化工藝中有一個非常關鍵的環節——預調質技術，對于狗糧的生產，預調質技術有著非常重要的意義，能夠提高膨化制粒的能力，通過預先調質經蒸汽對原料預行濕熱反應，原料實現軟化，更有利于成型，同時減少了原料對機械的磨損。通過預調制技術還提高顆粒的容重密度，降低粉塵率，減少加工過程中的損耗和維護生產環境的衛生。同時，促進淀粉糊化和蛋白質變性，提高寵物對狗糧的消化與吸收，資料顯示，原料當經過蒸汽調質時，淀粉的糊化率可達到35%~45%，而不經過蒸氣預先調質的淀粉糊化率僅為15%，而且預調質工藝能夠進一步*殺滅有害病菌，在預調質過程中高溫蒸汽可以殺滅大部分大腸桿菌和沙門氏菌，大大提高了狗糧的安全性和衛生標準。通過調質技術，可以方便進行液體營養原料物質的添加，提高和增加了狗糧的營養性。通過調制技術，經過預先熟化過程，大大提高了生產量，這樣既可以提高狗糧自身的營養價值，又可以節約能耗。同時，濕法膨化法還具有膨化制粒效果好，膨化穩定等優點，在狗糧加工過程中，采取濕法膨化法和預調質技術有著非常積極的意義。但相比較干法膨化法來說，又有著設備昂貴、要求高、操控復雜等不利因素。
一、濕法狗糧生產設備工藝流程:
原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚粉等）配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機
二、濕法狗糧生產設備配置:
拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機
三、由于部分膨化飼料的生產需要粉碎可采用：
拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→包裝機
四、寵物飼料生產線工藝組成：
?混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
?上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節省人工，效率高。
?雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過飼料模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用的變頻調速技術，更節能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。
?輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。
?多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節，烤箱內部為不銹鋼網帶，輸送平穩，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。
?噴涂調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。
?冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
?震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質量的同時，保證原料的再利用。
?包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。
五、設備質量控制：
設備前期設計控制
技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行科學合理的設計。
零配件選購標準
零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業質優價廉廠家。在保證質量的前提，降低設備制造成本，真正讓客戶采購性價比的設備。對于同一品種的外協件，少保證三家供貨商，真正做到優勝劣汰選購。
生產控制
銷售部接到訂單以后，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產加工。
設備及零配件驗收
? 有專職質量控制人員對外購及外協件進行批量抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到質量檢驗。
? 對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。
? 成品設備安裝完畢后，有售后技術人員驗收。現場設備空載運轉半小時以上，*后，方可加載現場調試。確保每臺設備都符合出廠條件，并出具設備合格證。
六、公司售后服務承諾
公司售后服務人員可以提供相關產品的配料及產品基礎配方。 現場培訓需方相關人員設備操作及定期如何檢修。 定期售后回訪客戶，幫助您解決設備使用中遇到的相關疑難問題。 我公司常年向需方提供質優價廉零配件，并提供設備升級及新產品開發支持，真正讓您無后顧之憂。 質保期滿發生的設備損壞，接到需方通知后，省內用戶兩天內到達維修現場。省外用戶與技術人員協商，爭取時間到達現場。對于出保設備，公司會收取服務及零配件更換成本費。 質保期內非人為因素造成設備損壞，公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設備損壞，公司提供維修服務，相關費用再議。
