石灰石烘干機概述：
石灰石烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。石灰石烘干機適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
石灰石烘干機工作原理：
石灰石由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。石灰石烘干機設(shè)備加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利進入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。
濕物料在石灰石烘干機筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，減少灰塵對物料的污染。使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在石英砂烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風收塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。
石灰石烘干生產(chǎn)線設(shè)備：
石灰石烘干生產(chǎn)線主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設(shè)備、熱風設(shè)備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝*、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。
石灰石烘干機技術(shù)特點：
1、石灰石烘干機結(jié)構(gòu)*，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
2、石灰石烘干機可靠的兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
3、石灰石烘干機填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
石灰石烘干機生產(chǎn)車間：

石灰石烘干機的安裝操作方法：
　　1、石灰石烘干機機座劃線：利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座縱向橫向找平找正反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向水平達到要求為準。再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0.5mm。
　　2、石灰石烘干機調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。內(nèi)側(cè)擋輪可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小于10mm的間隙。
　　3、石灰石烘干機安裝進出料裝置：分別安裝前后進出料罩，并控制進出料罩上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm.
　　4、石灰石烘干機安裝傳動裝置：以傳動托輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0.5/1000。
　　5、石灰石烘干機基礎(chǔ)劃線：首先埋設(shè)中心標板、基準點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準，畫出基礎(chǔ)縱橫向中心線。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合，烘干機托輪對角線誤差小于3mm。
　　6、起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
　　7、石灰石烘干機設(shè)置墊板：如有必要需設(shè)置烘干機底座墊板以調(diào)整底座水平標高時，墊板應(yīng)摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能*重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。*下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象。
石灰石烘干機技術(shù)參數(shù)：