高嶺土回轉(zhuǎn)窯 / 簡介

高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因江西省景德鎮(zhèn)高嶺村而得名。質(zhì)純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。高嶺土類礦物是由高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等高嶺石簇礦物組成，主要礦物成分是高嶺石。高嶺石等原礦經(jīng)破碎、研磨、煅燒等處理之后用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料等。

硅藻土礦床屬硅質(zhì)巖石生物化學沉積成因，是由硅藻類動物和其它生物的硅質(zhì)骨骼部分的堆積和隨之改造而成。 我國硅藻土礦床大多形成于第三紀和第四紀，且與玄武巖密切共生。硅藻土巖層均一，巖石具有塊狀構(gòu)造，顏色較淺。由于硅藻土具有細膩、松散、質(zhì)輕、多孔、吸水和滲透性強等特點，并有特殊的結(jié)構(gòu)構(gòu)造使得它具有許多特殊的技術(shù)和物理性能，如大的孔隙度，較強的吸附性、質(zhì)輕、隔音、耐磨耐熱并有一定的強度，被廣泛用于輕工、化工、建材、石油、衛(wèi)生等部門。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯是高嶺土生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設(shè)備，一般要求回轉(zhuǎn)窯溫度要達到950以上。高嶺土回轉(zhuǎn)窯別名：高嶺土煅燒窯。同時還可以用于鋁礬土煅燒窯、氧化鎂煅燒窯、氧化鋅煅燒窯。
河南宏基內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)*,代表著超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向，這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯 / 圖片實拍

高嶺土煅燒后的用途：

煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料和國防等幾十個行業(yè)所需的礦物原料。使得高嶺土的應用領(lǐng)域更加廣泛，一些*領(lǐng)域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應堆、飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。

1.耐高溫、抗侵蝕。
因為硅藻土、高嶺土回轉(zhuǎn)窯熟料燒成需要高溫，耐火磚經(jīng)常暴露在高溫煅燒空間與高溫氣流接觸，溫度過高時，磚體軟化、強度降低、體積變形，甚至被燒壞燒熔。
2.較強的抗沖擊、抗磨損的性能。
因為硅藻土回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中，煤粉不斷燃燒和一、二次風使用中所產(chǎn)生的震力，機械運轉(zhuǎn)中引起的壓、剪、折等應力對耐火磚的結(jié)構(gòu)變形起到破壞作用，尤其物料、煙塵、鏈條對耐火磚的沖擊和磨損更為嚴重，所以耐火磚和澆注料應具備較強的抗沖擊、抗磨損的性能。

工作原理

通常硅藻土、高嶺土選礦加工流程為：原礦—一段磨礦及干燥—二段磨礦及干燥—預分選—旋流器分離—粉狀產(chǎn)品。若需要進一步加工就需送回轉(zhuǎn)窯煅燒（加熔劑或不加熔劑）—磨礦冷卻—分選分級—硅藻土填料級或助濾劑級產(chǎn)品

高嶺土回轉(zhuǎn)窯加工流程：
破碎：高嶺土原礦首先要經(jīng)過破碎機的破碎處理，破碎至合理粒度由振動給料機送至球磨機進行研磨，進一步對物料進行粉碎；
磁選、浮選：該階段需要用到分級機根據(jù)礦物粒度大小的不同來分離礦物，之后再利用選礦設(shè)備對高嶺土物料進行磁選和浮選；
磨粉：主要利用磨粉設(shè)備對高嶺土進行超細磨礦處理，增加高嶺土的細度，更好的應用于工業(yè)制品中；
煅燒：將粉碎后的粉漿進行干燥打散，送入煅燒爐進行煅燒，煅燒時加入總重量1-3％的助白劑，煅燒溫度970-990℃ 。之后打散包裝成為成品。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯 / 客戶現(xiàn)場

該公司生產(chǎn)的高嶺土被廣泛應用于建材、陶瓷制作、白水泥制作等領(lǐng)域，其負責人從事高嶺土生產(chǎn)工藝許多年，先后從我公司引入PE-1500x1800顎式破碎機、φ2700x4500球磨機以及φ4.7x74回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備。

【日運轉(zhuǎn)】：18小時

【進料粒度】：粒徑125-1500mm

【性能優(yōu)勢】：具有環(huán)保、節(jié)能、充分利用資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求

【組成設(shè)備】：球磨機、烘干機、回轉(zhuǎn)窯、顎式破碎機等

高嶺土回轉(zhuǎn)窯 / 技術(shù)參數(shù)