低溫掛面加工生產線,中溫掛面加工生產線,掛面烘干加工生產線
我公司設計制造的大產能低溫掛面加工生產線是以真空和面技術、光電控制技術、高速掛桿機和新型烘干設備為代表，較上一代產品在單位產能、能耗以及自動化控制上有大幅度的提高。
低溫掛面生產線工藝設備特點
我公司設計制造的大產能低溫掛面生產線是以真空和面技術、光電控制技術、高速掛桿機和新型烘干設備為代表，較上一代產品在單位產能、能耗以及自動化控制上有大幅度的提高。
1. 該生產線具有高流量、快節奏、大產能的生產特點。每分鐘面桿流量可達20桿/分鐘，較舊型號設備提高1.6倍。
2. 烘干設備能滿足掛面生產的工藝要求。
3. 連續真空狀態和面，確保掛面產品具有良好的品質和口感。
4.光電、數字控制，第三代全自動連續式掛面生產設備。
5. 噸掛面生產廠房空間減少15%-30%，
6. 噸掛面烘干能耗小于45kg標煤。
一 掛面低溫和面機
低溫掛面生產線配套的和面機主要分為雙軸和面機和真空和面機二大類。
真空和面機是面制品生產工藝中的重要設備。設備能自動實現定量注水，自動開、關蓋，自動卸料，自動抽、放真空;和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可調，和面時間可根據工藝需要設定;所有操作程序、步驟可實現PLC程序自動化控制。
真空和面可使小麥粉蛋白質分子在較短的時間內充分吸收水分，面團吸水量大，溫升低，面筋網絡形成充分，從而使制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中不混湯。
二 掛面壓延機組軋片機組
我公司低溫掛面生產線所配套的軋片機組根據產量可分為多個規格(8-10對軋輥);復合壓延形式分為單片復合和雙片復合二種;壓延機軋輥根據工藝需要分為平輥、斜齒拉絲輥、波紋輥等多種。大型壓延機組分為三臺硬齒面減速機傳動，采用變頻調速控制，噪音低，易維護，使用時間長。
三 掛面低溫烘房
我公司設計制造的低溫烘房主要由平移輸送裝置、循環風扇系統、供熱系統、排潮裝置等幾部分組成，共分為四個溫區。平移輸送機構為單排雙鏈式，面桿移行平穩，桿距根據工藝需要可任意調整;烘房內安裝若干風扇，保證了烘房內各溫區熱空氣的對流、循環;供熱系統可選用蒸汽、導熱油、熱水等作為熱源，管道布置采用雙回路供熱，可實現烘房兩端溫度平衡;排潮裝置采用3組風機定向排濕，且排濕量調節、控制方便快捷。
一 低溫掛面生產線工藝設備特點介紹
大產能低溫掛面生產線是以真空和面技術、光電控制技術、高速掛桿機和新型烘干設備為代表，較上一代產品在單位產能、能耗以及自動化控制上有大幅度的提高。
1. 該生產線具有高流量、快節奏、大產能的生產特點。每分鐘面桿流量可達20桿/分鐘，較舊型號設備提高1.6倍。
2. 烘干設備能滿足掛面全天生產的工藝要求。
3. 連續真空狀態和面，掛面產品具有良好的品質和口感。
4.光電、數字控制，全自動連續式掛面生產設備。
5. 掛面生產廠房空間減少百分之15道30.
6. 掛面烘干能耗小于45kg標煤。
掛面真空和面設備
真空和面機是面制品生產工藝中的理想設備。設備能自動實現定量注水，自動開、關蓋，自動卸料，自動抽真空;和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可調，和面時間可根據工藝需要設定;所有操作程序、步驟可實現PLC程序自動化控制。
真空和面可使小麥粉蛋白質分子在較短的時間內充分吸收水分，面團吸水量大，溫升低，面筋網絡形成充分，從而使制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中不混湯。
掛面軋片機組，壓延機組
我公司低溫掛面生產線所配套的軋片機組;復合壓延形式分為單片復合和雙片復合二種;壓延機軋輥根據工藝需要分為平輥、斜齒拉絲輥、波紋輥等多種。大型壓延機組分為三臺硬齒面減速機傳動，采用變頻調速控制，噪音低，易維護，使用時間長。
掛面低溫烘房
低溫烘房主要由平移輸送裝置、循環風扇系統、供熱系統、排潮裝置等幾部分組成，共分為四個溫區。平移輸送機構為單排雙鏈式，面桿移行平穩，桿距根據工藝需要可調整;烘房內安裝若干臺風扇，烘房內各溫區熱空氣的對流。供熱系統可選用蒸汽、導熱油、熱水等作為熱源，管道布置采用雙回路供熱，可實現烘房兩端溫度平衡;排潮裝置采用3組風機定向排濕，且排濕量調節、控制方便快捷。
此外，我公司可根據用戶需求設計、安裝多種自動化智能烘干系統。
一 掛面生產線介紹
每種型號的設備還分為中溫和低溫兩種。掛面是一種既大眾化,又具有*風味的傳統方便食品。隨著社，會的發展與進步，對掛面的質量要求越來越高，而掛面生產成套設備”就是為此設計、制造的。用該成套設備加工出來的掛面受到普遍的，它表面光滑，外觀整齊，色澤好，味香，耐煮、不斷條。還可以以不同的輔料加工出各種營養掛面。
二 掛面生產線成套設備特點：
1.和面機采用雙旋設計
2.切面刀鋒利耐磨
3.配備高精度金屬檢測器
4.反饋控制式的低溫干燥控溫控濕系統
5.能、低損耗的干面條截斷機
6.備有“干面斷頭”回收利用系統
7.可生產多種不同規格的掛面
三 掛面生產線設備總圖：
四 即將成品的掛面和包裝：
四 掛面生產線工藝流程：
原料混合→熟化→復合壓片→連續壓片→送桿→自動上架
→低溫烘干(中溫烘干)→自動下架→切段→包裝→成品
五 掛面生產線優勢
本公司開發的索道式低溫掛面生產線設備是通過引進吸收技術、再加以公司自身合理的研制而成。該設備設計合理、性能穩定、結構緊湊、操作方便、自動化程度高。該生產線主要組成部分有：堿鹽水儲存罐，添加劑攪拌機，雙軸和面機，U型熟化機或圓盤式熟化機，復合壓延機，連續壓片機，給桿機，自動上架裝置，低溫烘房，自動下架裝置，多刀切面機，面頭自動回收裝置，面頭粉碎機，面頭浸泡池以及電器設備等。
六 掛面生產線的主要特點：
1、互帶配置齊全(與普通的掛面設備相比增加鹽水儲存罐，添加劑攪拌機，面頭自動回收裝置，面頭粉碎裝置，面頭浸泡罐)。
2、工藝：
⑴ 雙軸和面機采用噴霧式灑水，使面粉和水混合更均勻。從而使面粉中的蛋
白質吸水膨脹，形成網絡結構的面筋，并使其包容著淀粉顆粒，因此為制
作優良的面條打下步良好的基礎。
⑵ 采用冷硬合金鋼軋輥，并在復合壓片前的兩對壓輥拉成斜紋炕。
⑶ 烘房溫，溫度自動調節，免使不同的氣候，和不同的相對溫度而影響產品
質量。
3、自動化程度高：
⑴ 和面裝配有定時卸料裝置(可設定所需的時間，達到此時間可自動打開卸料門，用人工卸料)。
⑵ 掛桿人工單條放置，只有成扎掛桿放進給桿機，就可由機械自動傳送
掛桿而且較為穩定。
⑶ 自動上架采用電子控制與吊鉤匹配準確程度達到理想水平。
⑷ 切面機還配有自動堆面之功能，使收面工人工作更加輕松。
4、成品率高，生產掛面的廠家忌怕的是烘房掉掛桿，該設備在生產過程中烘房掉桿率算是低的
5、不限于鍋爐蒸汽作為熱能，本設備可用蒸汽、熱風爐、熱油爐以及電熱管。
6、采用材料：本設備壓輥普遍采用冷硬合金鋼，其余接觸食物部件及外封板采用不銹鋼材料，包括掛桿都是采用不銹鋼管制成。所以該設備顯得更加美觀大方。
