產(chǎn)品概括
自動(dòng)食品包裝機(jī)由給袋式自動(dòng)包裝機(jī)、防水組合秤、大斜角提升機(jī)、工作平臺(tái)配套而成，主要適用于各種固體、塊狀，片狀及不規(guī)則速凍物料的稱重。如牛肉丸子、桂花香腸、速凍中翅等速凍食品自動(dòng)秤重包裝作業(yè)。一次性將幾百個(gè)袋子放在設(shè)備的取袋部，設(shè)備機(jī)械爪會(huì)自動(dòng)取袋、列印日期、開(kāi)袋、給計(jì)量裝置信號(hào)定量并落料、封口、輸出。產(chǎn)品增設(shè)開(kāi)門(mén)急停、排氣、壓實(shí)、異常排出等細(xì)節(jié)功能，包裝全過(guò)程無(wú)需人工作業(yè)，有效的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工費(fèi)用及管理費(fèi)用，大幅降低了成本，提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.全自動(dòng)給袋機(jī)它代替了手工包裝，為大型企業(yè)、中小規(guī)模企業(yè)實(shí)現(xiàn)了包裝自動(dòng)化。該機(jī)與物料或包裝袋接觸的零部件均采用不銹鋼或其他符合食品衛(wèi)生要求材料加工，保證食品的衛(wèi)生和安全，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2.自動(dòng)食品包裝機(jī)采用穩(wěn)定的凸輪機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低、能耗低。同時(shí)該機(jī)采用的電路結(jié)構(gòu)，人機(jī)界面(PLC+HMI)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，操作方便簡(jiǎn)單。
3.所有控制由自動(dòng)化軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級(jí)。采用德國(guó)PLC控制系統(tǒng)。采用變頻器無(wú)級(jí)變速，主電機(jī)、PLC、變頻器、傳感器、繼電器、接觸器、氣動(dòng)元件均為品牌；
4.包裝機(jī)實(shí)行自我自動(dòng)檢測(cè)，信息反饋等功能，故障顯示一目了然，高感光電眼跟蹤。在生產(chǎn)運(yùn)行中若沒(méi)有包裝袋或包裝袋沒(méi)有打開(kāi)的情況下，檢測(cè)裝置控制不灌裝不封口，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，自動(dòng)停機(jī)。節(jié)省包裝材料和原料，保證了包裝場(chǎng)地環(huán)境。
5.快速更換包裝袋規(guī)格，調(diào)整袋寬采用電機(jī)控制，按住控制按鈕即可調(diào)整各組機(jī)夾寬度，操作方便，節(jié)省時(shí)間。
6.包材損耗低，本機(jī)使用的是預(yù)制袋，包裝袋圖案優(yōu)美，封口質(zhì)量好，從而提高了產(chǎn)品檔次。
7.大袋設(shè)計(jì)送袋方式, 儲(chǔ)袋器可以存放更多包裝袋，對(duì)成袋質(zhì)量要求較低，分袋、上袋率高。
8.全機(jī)以零部件不銹鋼制成，防水設(shè)計(jì)，凹凸板SUS 304
9.設(shè)備封口采用恒溫封口。
10.開(kāi)袋采用機(jī)械打開(kāi)拉鏈條與真空開(kāi)袋方式。
11.包裝機(jī)控制計(jì)量稱釋放物料動(dòng)作，不浪費(fèi)物料。
12.設(shè)備根據(jù)袋形尺寸，配套合適的不銹鋼下料斗，下料斗更換方便。
13.設(shè)備配套振動(dòng)裝置，保證物料包裝過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生封口夾料現(xiàn)象。
14.設(shè)備配置安全保護(hù)門(mén)，保護(hù)門(mén)采用透明有機(jī)玻璃制成。
15.高精度數(shù)字傳感器，實(shí)現(xiàn)高速精準(zhǔn)稱量。
16.運(yùn)行中各線振幅可獨(dú)立調(diào)節(jié)，可使加料更加均勻,提高組合精度。
17.統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，使各個(gè)零部件的互換性更強(qiáng)。
18.組合成目標(biāo)重量的幾個(gè)料斗可設(shè)置為依次下料，有效解決了物料堵塞問(wèn)題。
19.高精度高速度結(jié)合，通過(guò)CPU計(jì)算從豐富的組合中瞬時(shí)選出組合。
20.防水措施：雙重密封；配備SMC空氣干燥器，干燥空氣送氣功能，本體內(nèi)形成正壓避免水氣進(jìn)入；電器箱底部備有出水口，內(nèi)部水分可及時(shí)排出。
2.自動(dòng)食品包裝機(jī)采用穩(wěn)定的凸輪機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低、能耗低。同時(shí)該機(jī)采用的電路結(jié)構(gòu)，人機(jī)界面(PLC+HMI)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，操作方便簡(jiǎn)單。
3.所有控制由自動(dòng)化軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級(jí)。采用德國(guó)PLC控制系統(tǒng)。采用變頻器無(wú)級(jí)變速，主電機(jī)、PLC、變頻器、傳感器、繼電器、接觸器、氣動(dòng)元件均為品牌；
4.包裝機(jī)實(shí)行自我自動(dòng)檢測(cè)，信息反饋等功能，故障顯示一目了然，高感光電眼跟蹤。在生產(chǎn)運(yùn)行中若沒(méi)有包裝袋或包裝袋沒(méi)有打開(kāi)的情況下，檢測(cè)裝置控制不灌裝不封口，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，自動(dòng)停機(jī)。節(jié)省包裝材料和原料，保證了包裝場(chǎng)地環(huán)境。
5.快速更換包裝袋規(guī)格，調(diào)整袋寬采用電機(jī)控制，按住控制按鈕即可調(diào)整各組機(jī)夾寬度，操作方便，節(jié)省時(shí)間。
6.包材損耗低，本機(jī)使用的是預(yù)制袋，包裝袋圖案優(yōu)美，封口質(zhì)量好，從而提高了產(chǎn)品檔次。
7.大袋設(shè)計(jì)送袋方式, 儲(chǔ)袋器可以存放更多包裝袋，對(duì)成袋質(zhì)量要求較低，分袋、上袋率高。
8.全機(jī)以零部件不銹鋼制成，防水設(shè)計(jì)，凹凸板SUS 304
9.設(shè)備封口采用恒溫封口。
10.開(kāi)袋采用機(jī)械打開(kāi)拉鏈條與真空開(kāi)袋方式。
11.包裝機(jī)控制計(jì)量稱釋放物料動(dòng)作，不浪費(fèi)物料。
12.設(shè)備根據(jù)袋形尺寸，配套合適的不銹鋼下料斗，下料斗更換方便。
13.設(shè)備配套振動(dòng)裝置，保證物料包裝過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生封口夾料現(xiàn)象。
14.設(shè)備配置安全保護(hù)門(mén)，保護(hù)門(mén)采用透明有機(jī)玻璃制成。
15.高精度數(shù)字傳感器，實(shí)現(xiàn)高速精準(zhǔn)稱量。
16.運(yùn)行中各線振幅可獨(dú)立調(diào)節(jié)，可使加料更加均勻,提高組合精度。
17.統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，使各個(gè)零部件的互換性更強(qiáng)。
18.組合成目標(biāo)重量的幾個(gè)料斗可設(shè)置為依次下料，有效解決了物料堵塞問(wèn)題。
19.高精度高速度結(jié)合，通過(guò)CPU計(jì)算從豐富的組合中瞬時(shí)選出組合。
20.防水措施：雙重密封；配備SMC空氣干燥器，干燥空氣送氣功能，本體內(nèi)形成正壓避免水氣進(jìn)入；電器箱底部備有出水口，內(nèi)部水分可及時(shí)排出。
主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | RL300-G |
| 工位 | 6工位（一體調(diào)) |
| 袋子材料 | 復(fù)合膜 |
| 袋子類型 | 自立袋、平面袋 |
| 袋子尺寸 | 200型：（W：100～230mm L: 100～350mm） |
| 填充范圍 | max3000g |
| 計(jì)量精度 | ≤±0.5-3g |
| 運(yùn)行速度 | ≤60次/分鐘 |
| 包裝速度 | 20-45袋/分鐘（速度由產(chǎn)品自身及填充重量決定） |
| 電壓 | 三相四線380V 50HZ |
| 整套設(shè)備總功率 | 5.2KW |
| 壓縮空氣 | 0.6m3/min(supply by user)（客戶自備） |
| 整套占地設(shè)備尺寸 | 4800×2500×4200mm |
視頻
