美國邁克塔克MERCOTAC導電接頭M305
美國邁克塔克MERCOTAC導電接頭M305
意大利DUPLOMATIC迪普瑪先導式溢流閥 是一種特殊功能的閥門,閥門本身無特殊之處,只在于使用功能和場所有區別。 在某些行業中,由于介質(各類可流動的物質)在管道或容器的各個部分存在較大的壓力差或流量差,為減小或平衡該差值,在相應的管道或容器之間安設閥門,用以調節兩側壓力的相對平衡,或通過分流的方法達到流量的平衡,該閥門就叫平衡閥
平衡閥是在水力工況下,起到動態、靜態平衡調節的閥門。平衡閥可分為三種類型:靜態平衡閥、動態平衡閥及壓差無關型平衡閥。靜態平衡 閥亦稱平衡閥、手動平衡閥、數字鎖定平衡閥、雙位調節閥等,它是通過改變閥芯與閥座的間隙(開度),調整閥門的Kv(閥門流通能力)來改變流經閥門的流動阻力以達到調節流量的目的,其作用對象是系統的阻力,消除系統中阻力不平衡的現象,從而能夠將新的水量按照設計計算的比例平衡分配,各支路同時按比例增減。靜態平衡閥在系統中應用場合可以在:總管、立管、水平支管以及末端等使用,效果等同于同程管。
動態平衡閥分為動態流量平衡閥,動態壓差平衡閥。
動態流量平衡閥亦稱:限流閥、定流量閥、自動平衡閥等,它是根據系統工況(壓差)變動而自動變化阻力系數,在一定的壓差范圍內,可以有效地控制使通過的流量保持一個常值,即當閥門前后的壓差增大時,通過閥門的自動關小的動作能夠保持流量不增大,反之,當壓差減小時,閥門自動開大,流量仍然保持恒定,但是,當壓差小于或大于閥門的正常工作范圍時,它不能提供額外的壓力,此時閥門打到全開或全關位置流量仍然比設定流量低或高不能控制。通常動態流量平衡閥應用于定流量系統或應用于一次側定頻的主機出口處。 動態壓差平衡閥,亦稱自力式壓差控制閥、差壓控制器、穩壓變量同步器、壓差平衡閥等,它是用壓差作用來調節閥門的開度,利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變化,從而使在工況變化時能保持壓差基本不變,它的原理是在一定的流量范圍內,可以有效地控制被控系統的壓差恒定,即當系統的壓差增大時,通過閥門的自動關小動作,它能保證被控系統壓差增大反之,當壓差減小時,閥門自動開大,壓差仍保持恒定。 自力自身壓差控制閥,在控制范圍內自動閥塞為關閉狀態,閥門兩端壓差超過預設定值,閥塞自動打開并在感壓膜作用下自動調節開度,保持閥門兩端壓差相對恒定。動態壓差平衡閥通常與靜態平衡閥配套使用,由于動態壓差平衡閥不可直接測得管路中流量,需靜態平衡閥配合才能調試
平衡閥是一種具有數字鎖定特殊功能的調節型閥門,采用直流型閥體結構,具有更好的等百分比流量特性,能夠合理地分配流量,有效地解決供熱(空調)系統中存在的室溫冷熱不均問題。同時能準確地調節壓降和流量,用以改善管網系統中液體流動狀態,達到管網液體平衡和節約能源的目的。閥門設有開啟度指示、開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥,只要在各支路及用戶入口裝上適當規格的平衡閥,并用智能儀表進行一次性調試后鎖定,將系統的總水量控制在合理的范圍內、從而克服了"大流量,小溫差"的不合理現象
平衡閥既可安裝在供水管上,也可以安裝在回水管上,一般要安裝在回水管上,尤其對于高溫環路,為方便調試,更要裝在回水管上,安裝了平衡閥的供(回)水管不必再設截止閥。
在管道系統中安裝平衡閥,通過對其的調節來改變系統管道特性阻力數比值,達到與設計要求一致。系統調試合格后,不存在靜態水力失衡問題。
調試合格的系統如處于部分負荷運行狀態,在總流量減少時由平衡閥所調節的各分支管道會自動同比減少流量,但各分支管道所設定的流量比值不變
1)意大利duplomatic迪普馬直動式電磁閥:
原理:通電時,電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起,閥門打開;斷電時,電磁力消失,彈簧把關閉件壓在閥座上,閥門關閉。
特點:在真空、負壓、零壓時能正常工作,但通徑一般不超過25mm。
2)意大利duplomatic迪普馬分步直動式電磁閥:
原理:它是一種直動和先導式相結合的原理,當入口與出口沒有壓差時,通電后,電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起,閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時,通電后,電磁力先導小閥,主閥下腔壓力上升,上腔壓力下降,從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時,先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件,向下移動,使閥門關閉。
特點:在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作,但功率較大,要求必須水平安裝。
3)意大利duplomatic迪普馬先導式電磁閥:
原理:通電時,電磁力把先導孔打開,上腔室壓力迅速下降,在關閉件周圍形成上低下高的壓差,流體壓力推動關閉件向上移動,閥門打開;斷電時,彈簧力把先導孔關閉,入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差,流體壓力推動關閉件向下移動,關閉閥門。
特點:流體壓力范圍上限較高,可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件。
2、意大利duplomatic迪普馬電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別,分為六個分支小類:直動膜片結構、分步直動膜片結構、先導膜片結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。
3、意大利duplomatic迪普馬電磁閥按照功能分類:水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥常開電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。
2、按照材質上可以分為三大類
1)不銹鋼電磁閥:是常見的電磁閥產品,不銹鋼材質因為質量好,工作穩定,為受用戶歡迎。
該系列產品廣泛地應用于紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機械、電器、表面處理等生產和科研部門以及浴室、食堂、空調等人們日常生活設施中
2)黃銅電磁閥:部分要求不高的用戶,會選擇黃銅電磁閥產品,此類電磁閥產品價格相對偏低,適應于普通的工作環境
該系列產品一般適應于液體、水、氣、熱水、油、瓦斯等介質
3)塑料電磁閥:在一些特殊的工作場所,和用在特殊介質的電磁閥,例如有酸堿性介質的工作環境,黃銅和不銹鋼材質的電磁閥產品均容易被腐蝕,所以用特殊材質(工程塑料PVC、CPVC、UPVC、ABS或聚四氟等)做成的塑料電磁閥在耐腐蝕性能上特別,
*該系列產品適應于適宜飲用水、各類未經處理的污水、雨水、海水及各種酸堿鹽溶液、有機溶劑等
2、電磁閥根據作用可分為開關式電磁閥和比例式電磁閥
1)、開關式電磁閥,即起開關作用,當有電流流過時,電磁閥控制線路或油路通斷。
2)、比例式電磁閥,即根據輸入的電流大小不同,輸出的壓力不同,當改變輸入電流時,即可改變電磁閥輸出壓力,多用于液壓系統。
電磁閥選型首先應該依次遵循安全性,可靠性,適用性,經濟性四大原則,其次是根據六個方面的現場工況(即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇)。
選型依據:
1、根據管道參數選擇電磁閥的:通徑規格(即DN)、接口方式
1)按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸;
2)接口方式,一般>DN50要選擇法蘭接口,≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
2、根據流體參數選擇電磁閥的:材質、溫度組
1)腐蝕性流體:宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼;食用超凈流體:宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥;
2)高溫流體:要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥,而且要選擇活塞式結構類型的
3)流體狀態:大至有氣態,液態或混合狀態,特別是口徑大于DN25時一定要區分開來;
4)流體粘度:通常在50cSt以下可任意選擇,若超過此值,則要選用高粘度電磁閥。
3、根據壓力參數選擇電磁閥的:原理和結構品種
1)公稱壓力:這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的,是根據管道公稱壓力來定;
2)工作壓力:如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理;低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
4、電氣選擇:電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。
5、根據持續工作時間長短來選擇:常閉、常開、或可持續通電
1)當電磁閥需要長時間開啟,并且持續的時間多于關閉的時間應選用常開型;
2)要是開啟的時間短或開和關的時間不多時,則選常閉型;
3)但是有些用于安全保護的工況,如爐、窯火焰監測,則不能選常開的,應選可長期通電型。
6、根據環境要求選擇輔助功能:防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。折疊
液壓伺服系統:
采用DVP (digital velocity & pressure)卡和MOOG D660系列伺服閥可以實現、重復性高的注塑射膠過程。DVP 卡有以下功能:
◆閉環射膠速度控制(帶壓力限制保護);
◆由速度模式可切換到壓力模式;
◆保壓閉環控制;
◆射膠過程中的背壓閉環控制;
此控制算法內置,并提供GOUI 軟件,閉環的控制參數(P、I增益等)可從個人電腦中下載到 DVP 卡ROM 中并存儲,也可以直接從DVP 卡中上載數據。
D660系列伺服閥先導級采用了伺服射流管,降低了能耗,提高了閥的堅固性。由于伺服射流管先導級具有很高的無阻尼自然頻率(500HZ),因此此種閥的動態響應較高,并被廣泛應用于塑料機械、壓鑄機、重工業等,并在實踐中體現出的性能。
2. 全電動伺服系統:
*,全電動注塑機是一個新的市場趨勢。同液壓機相比,具有以下優點:
◆重復性高;
◆運行費用低,節約能源可達50%;
◆維修較少,維護容易;
◆噪音低,且沒有液壓污染,適用于制藥等特殊行業;
MOOG 是早進入全電動注塑行業的專業控制廠商之一,向合作伙伴提供DBS、DBM、DS2000 系列驅動器FASTACT 系列電機。DS2000 驅動器和 FAS T 交流伺服電機具有以下一些特點:
◆驅動器可接受三相,50HZ,65到506V間的任意電壓;
◆可設定控制交流伺服電機或異步電機;
◆電流環可根據伺服電機特點配置,并按DC BUS 變化自動調節,同時提供B.E.M.F 補償以及相位自校正功能;
◆速度環內集成了三種數字濾波器,動態性能良好,等等;
MOOG公司(穆格)閥門,MOOG壁厚控制器,MOOG伺服電機。
派克PARKER液壓閥技術介紹 液壓電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件,屬于執行器;并不限于液壓,氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向,工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制,所以就會用到電磁閥。
液壓電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件,屬于執行器;并不限于液壓,氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向,工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制,所以就會用到電磁閥
(1)外漏堵絕,內漏易控,使用安全。
(2)系統簡單,便于維護,價格低廉。
(3)動作快速,功率微小,外形輕巧
液壓電磁閥是指液壓傳動中用來控制液體壓力﹑流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥,控制流量的稱為流量控制閥,控制通﹑斷和流向的稱為方向控制閥。
1.壓力控制閥按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。
(1)溢流閥:能控制液壓系統在達到調定壓力時保持恒定狀態。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。當系統發生故障,壓力升高到可能造成破壞的限定值時,閥口會打開而溢流,以保證系統的安全。
(2)減壓閥:能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同,又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恒定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。
(3)順序閥:能使一個執行元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)動作以后,再按順序使其他執行元件動作。油泵產生的壓力先推動液壓缸1運動,同時通過順序閥的進油口作用在面積A 上,當液壓缸1運動*成后,壓力升高,作用在面積A 的向上推力大於彈簧的調定值后,閥芯上升使進油口與出油口相通,使液壓缸2運動。
2.流量控制閥,利用調節閥芯和閥體間的節流口面積和它所產生的局部阻力對流量進行調節,從而控制執行元件的運動速度。流量控制閥按用途分為5種。
(1)節流閥:在調定節流口面積后,能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執行元件的運動速度基本上保持穩定。
(2)調速閥:在載荷壓力變化時能保持節流閥的進出口壓差為定值。這樣,在節流口面積調定以后,不論載荷壓力如何變化,調速閥都能保持通過節流閥的流量不變,從而使執行元件的運動速度穩定。
(3)分流閥:不論載荷大小,能使同一油源的兩個執行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥;得到按比例分配流量的為比例分流閥。
(4)集流閥:作用與分流閥相反,使流入集流閥的流量按比例分配。
(5)分流集流閥:兼具分流閥和集流閥兩種功能。
3.方向控制閥按用途分為單向閥和換向閥。
(1)單向閥:只允許流體在管道中單向接通,反向即切斷。
(2)換向閥:改變不同管路間的通﹑斷關系﹑根據閥芯在閥體中的工作位置數分兩位﹑三位等;根據所控制的通道數分兩通﹑三通﹑四通﹑五通等;根據閥芯驅動方式分手動﹑機動﹑電動﹑液動等
美國穆格MOOG伺服閥總經液壓伺服系統:
采用DVP (digital velocity & pressure)卡和MOOG D660系列伺服閥可以實現、重復性高的注塑射膠過程。DVP 卡有以下功能:
◆閉環射膠速度控制(帶壓力限制保護);
◆由速度模式可切換到壓力模式;
◆保壓閉環控制;
◆射膠過程中的背壓閉環控制;
此控制算法內置,并提供GOUI 軟件,閉環的控制參數(P、I增益等)可從個人電腦中下載到 DVP 卡ROM 中并存儲,也可以直接從DVP 卡中上載數據。
D660系列伺服閥先導級采用了伺服射流管,降低了能耗,提高了閥的堅固性。由于伺服射流管先導級具有很高的無阻尼自然頻率(500HZ),因此此種閥的動態響應較高,并被廣泛應用于塑料機械、壓鑄機、重工業等,并在實踐中體現出的性能。
2. 全電動伺服系統:
*,全電動注塑機是一個新的市場趨勢。同液壓機相比,具有以下優點:
◆重復性高;
◆運行費用低,節約能源可達50%;
◆維修較少,維護容易;
◆噪音低,且沒有液壓污染,適用于制藥等特殊行業;
MOOG 是早進入全電動注塑行業的專業控制廠商之一,向合作伙伴提供DBS、DBM、DS2000 系列驅動器FASTACT 系列電機。DS2000 驅動器和 FAS T 交流伺服電機具有以下一些特點:
◆驅動器可接受三相,50HZ,65到506V間的任意電壓;
◆可設定控制交流伺服電機或異步電機;
◆電流環可根據伺服電機特點配置,并按DC BUS 變化自動調節,同時提供B.E.M.F 補償以及相位自校正功能;
◆速度環內集成了三種數字濾波器,動態性能良好,等等;
MOOG公司(穆格)閥門,MOOG壁厚控制器,MOOG伺服電機。