漯河水產飼料加工機器 魚蝦飼料生產線

水產飼料顧名思義是專門為水生動物養殖提供的餌料，其種類繁多，用途也有多種。從形狀上（飼料特點）可以分為膨化飼料、顆粒飼料、粉狀飼料，也有預混合、配合、濃縮飼料之分；從用途上（飼喂品種）可以分為蝦料、魚料、蟹料等。其生產原料主要為谷物原料、油脂、魚粉等，生產過程中飼料成本的一半以上基本都是谷物原料和魚粉。

漯河水產飼料加工機器 魚蝦飼料生產線工藝流程：

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝

全自動魚飼料膨化機設備配置：

 拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

全自動魚飼料生產工藝組成：

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環境、螺桿的擠壓情況下，通過調節工藝生產部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。

7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。

10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。

20世紀30年代，*臺用于谷物加工的單螺桿擠壓機問世，它開始用于生產膨化玉米。二戰期間，日本人用于生產壓縮軍糧。20世紀60年代，續單螺桿擠出機后開始出現了雙螺桿擠壓機，并用于食品加工領域。50年代，美國將擠壓膨化技術應用于飼料工業，主要用于加工寵物食品，對動物飼料進行預處理以改進消化性和適口性，并生產反芻動物蛋白補充料的尿素飼料（Loscicki，1982）。到了80年代，擠壓膨化技術已經成為國外發展速度較快的飼料加工新技術，它在加工特種動物飼料、水產養殖飼料、早期斷奶仔豬料及飼料資源開發等方面具有傳統加工方法*的優點。