植物蛋白飲料生產線通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經UHT瞬時高溫滅菌后保持在82℃～85℃之間的一個定值，且需在短時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動溢流循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。耐高溫PET瓶在高溫灌裝時，在雙向拉伸力作用下，PET瓶會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度ui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式ui為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

植物蛋白飲料生產線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.
1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。
3)灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5)主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。

是以*為基礎，根據茶、果汁等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速熱灌裝溢流閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產品；
(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

恒宇機械核心技術一：設備穩定性。俗話說“好鋼應使用在刀刃上”所以在選材時，應充分考慮其不同的功能及工作狀態，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，保證優化的公差配合，質控點把關，主機臺面必須大型機床進行加工，確保設備的旋轉部分的穩定運作，整機配有自動潤滑系統、西門子PLC可編程控制器控制、操作簡便智能化。滿足在*運轉下，設備的性能及穩定。

恒宇機械核心技術二：灌裝閥的密封。灌裝閥密封性能好不好，關鍵是灌裝閥內密封件、導向件的選用較為的材料，所以我們選擇此類型的材料時，我們會根據其耐熱性、硬度及配合尺寸在高溫下熱變形的情況下，確定相應尺寸，并選取合適彈力的彈簧與密封的組合，閥密封問題就迎刃而解了。

植物蛋白灌裝生產線——“”

問答：

1. 你們是工廠還是貿易公司?

回答：我們是工廠，主要生產水，果汁，含氣飲料，酒類及起泡酒、香檳酒等飲料灌裝設備、生產線等，還有其他一些輔助機械。幾乎過30個的客戶使用過我們的設備。

2. 如何選擇ui合適的機器并得到ui終合適的？

（一）對于飲料灌裝機，您需要回答我們以下問題：

a 需要灌裝什么液體？

b 瓶子的容量是多少？

你能發給我們你的瓶子/蓋子的圖片嗎？

你能給我們送一些瓶子樣品嗎？

c 產量是多少？

3. 你有視頻或說明書讓我們更好地了解機器嗎？

當然是的。請給我們發電子郵件，要求它。我們會盡快給您。

4. 你的機器的質量怎么樣？

我們的品質毫無疑問，電器部分都采用，可以來我們廠里看。

5. 如何安裝機器？

請不要擔心。我們將向您發送詳細的視頻和使用說明書供您參考。我們的工程師也可以幫您安裝機器。