屠宰場(chǎng)廢氣處理設(shè)備

　　屠宰廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要為生豬屠宰加工車(chē)間及污水處理區(qū)產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝臭氣 G1。其中生豬屠宰加工車(chē)間污染物排放按生豬屠宰量核算，污水處理區(qū)污染物排放量按廢水處理量核算，具體分析如下：待宰間惡臭主要來(lái)自于糞便，這些糞便會(huì)產(chǎn)生 NH 3 和 H 2 S 等惡臭有害氣體，若未及時(shí)清除或清除后不及時(shí)處理，將會(huì)使臭味成倍增加，進(jìn)一步產(chǎn)生甲基硫醇、二甲基、甲硫醚、二甲胺等惡臭氣體，并會(huì)滋生大量蚊蠅，影響環(huán)境衛(wèi)生。

　　生豬屠宰車(chē)間許多工藝都會(huì)產(chǎn)生惡臭氣體，特別是在燙毛、褪毛、凈膛和去內(nèi)臟等工序中，血和胃腸內(nèi)容物等的臭氣混雜在一起，產(chǎn)生腥臭味，并擴(kuò)散至整個(gè)廠區(qū)及周?chē)貐^(qū)。如果有血、肉、骨或脂肪殘留而不及時(shí)處理，便會(huì)迅速腐爛，腥臭氣更為嚴(yán)重。污水處理區(qū)惡臭主要來(lái)自于調(diào)節(jié)池、生化池等污水處理設(shè)施，產(chǎn)生的惡臭影響程度與污水停留的時(shí)間長(zhǎng)短、污水水質(zhì)等條件有關(guān)。

　　屠宰場(chǎng)惡臭氣體治理措施：

　　a.屠宰加工車(chē)間：為減輕惡臭對(duì)外環(huán)境的不利影響，同時(shí)也為了防止待宰間內(nèi)有毒惡臭氣積聚過(guò)多對(duì)操作工人及牲畜的健康帶來(lái)危害。本環(huán)評(píng)要求建設(shè)單位將待宰間、屠宰加工車(chē)間均設(shè)置為封閉車(chē)間，并安裝惡臭收集設(shè)備，保持車(chē)間內(nèi)微負(fù)壓，收集效率按照 95%計(jì);收集的惡臭建議采用生物除臭法工藝，其主要原理為臭氣通過(guò)濕潤(rùn)、多孔和充滿活動(dòng)的微生物濾層，利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能，將惡臭物質(zhì)分解成無(wú)毒無(wú)害的簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化空氣的目的。處理效率按照 85%。收集處理后的惡臭氣體通過(guò) 15m 高排氣筒排放。

　　b.污水處理站：項(xiàng)目污水處理站會(huì)產(chǎn)生一定的惡臭氣體，主要來(lái)源于調(diào)節(jié)池和污泥處理單元，成分包括 NH 3 和 H 2 S 臭氣物質(zhì)。要求建設(shè)單位嚴(yán)格按照《屠宰與肉類(lèi)加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2004-2010)中的相關(guān)要求建設(shè)項(xiàng)目污水處理站。要求有惡臭產(chǎn)生的處理單元(如調(diào)節(jié)池、厭氧處理、污泥濃縮等)需設(shè)計(jì)為密閉式，保持處理單元內(nèi)微負(fù)壓(收集效率按照 98%計(jì))，收集的惡臭氣體采用“酸、堿噴淋+干式水霧分離器+等離子光解反應(yīng)器”組合工藝處理(處理效率按 90%計(jì))后通過(guò) 15m 高排氣筒排放，減少惡臭對(duì)周邊環(huán)境的污染。

　　生豬屠宰加工車(chē)間及污水處理區(qū)廢氣經(jīng)采取處理措施后 NH3的濃度≤1mg/m3，H2S的濃度≤0.03mg/m3 ，可達(dá)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)中的二級(jí)新建標(biāo)準(zhǔn)，即NH3的濃度1.5mg/m3，H2S 的濃度0.06mg/m3 。

　　屠宰場(chǎng)廢氣處理設(shè)施按照《屠宰與肉類(lèi)加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2004-2010)中的相關(guān)要求建設(shè)項(xiàng)目污水處理站。要求有惡臭產(chǎn)生的處理單元(如調(diào)節(jié)池、厭氧處理、污泥濃縮等)需設(shè)計(jì)為密閉式，保持處理單元內(nèi)微負(fù)壓，收集的惡臭氣體采用“酸、堿噴淋+干式水霧分離器+等離子光解反應(yīng)器”組合工藝處理后通過(guò) 15m 高排氣筒排放，減少惡臭對(duì)周邊環(huán)境的污染。

　　主要處理工藝介紹如下：

　　①廢氣處理工藝的選擇：擬采用“酸、堿噴淋+干式水霧分離器+等離子光解反應(yīng)器”的組合處理工藝將廢氣處理達(dá)標(biāo)排放。

　?、?strong>廢氣處理處理工藝流程

　　③廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)述

　　a.酸、堿噴淋塔：廢氣經(jīng)捕集后，經(jīng)廢氣總管進(jìn)入酸吸收塔，使堿性廢氣如氨氣等污染物大部分得以去除，經(jīng)酸吸收塔吸收的尾氣再進(jìn)入堿吸收塔，使酸性廢氣如硫化氫等污染物大部分得以去除，在次氯酸鈉的作用下，使難溶于酸、堿的污染物如硫醇等氧化生成可溶于堿的物質(zhì)得以去除，凈化后的氣體經(jīng)總引風(fēng)機(jī)牽引送至排氣筒達(dá)標(biāo)高空排放。

　　吸收液在塔釜通過(guò)循環(huán)泵送塔頂循環(huán)操作，要求進(jìn)行連續(xù)或間隙溢流排放部分吸收液，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，酸吸收塔和堿吸收塔吸收液的 pH 則由現(xiàn)場(chǎng)pH 計(jì)控制。酸吸收塔循環(huán)液的 pH 控制在 3-4 左右，堿吸收塔循環(huán)液的 pH 控制在 11-13 左右，堿吸收塔循環(huán)液的ORP 控制在-300mv-0mv 左右，酸吸收塔、堿吸收塔定期溢流至一集水池。由于廢氣在洗滌過(guò)程會(huì)有部分物質(zhì)溶解于水中，使得循環(huán)水在長(zhǎng)期運(yùn)行后達(dá)到飽和狀態(tài)。此時(shí)應(yīng)排掉部分循環(huán)水，并向水池中補(bǔ)充部分新鮮水，以使循環(huán)水保持一定的吸收能力，更換后的廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后接管。

　　b.低溫等離子技術(shù)：低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱(chēng)為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。

　　c.光催化氧化處理技術(shù)：氧催化模塊運(yùn)用 253.7 納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)，為di一重處理;取 185 納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以 O3 進(jìn)行結(jié)合，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過(guò)程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物 CO2、H2O等，為di二重處理;再根據(jù)不同的廢氣成分配置 27 種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑。

　　催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，多方位與光源接觸，惰性催化劑在 338 納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大 10-30 倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類(lèi)似于植物光合作用，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化效果，為第三重處理，通過(guò)三重處理后的廢氣其除臭可達(dá) 99%以上，凈化、脫臭效果大大超過(guò) GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。接著廢氣進(jìn)入等離子模塊，通過(guò)放電，電子從電場(chǎng)中獲得能量，通過(guò)非彈性碰撞將能量轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能或動(dòng)能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團(tuán)，當(dāng)污染物分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合能時(shí)，污染物分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成得無(wú)害氣體分子。