廢氣處理塔
廢氣處理塔
一、廢氣處理塔工作原理
廢氣處理塔采用氣液逆流運行，待處理的廢氣由處理塔底入口進入吸收塔內(nèi)部，自下而上穿過填料層，后通過處理塔頂?shù)墓艿涝诓Ａт擄L(fēng)機作用下排出。處理塔吸收藥劑通過處理塔頂部噴淋裝置，均勻地噴淋到中間填料層，并沿著填料層表面向下流動直到處理塔底部，再通過管道排出處理塔外，通過循環(huán)水泵抽至塔頂部的噴淋裝置循環(huán)使用。廢氣上升過程中不斷與吸收藥劑接觸，被藥劑吸收。所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達工藝條件要求，排出塔外。
二、廢氣處理塔結(jié)構(gòu)介紹
1.塔體
廢氣處理塔體的材質(zhì)一般選用玻璃鋼材質(zhì)或PP板材焊接制成具有耐腐蝕、耐老化、外觀好。
2.噴淋系統(tǒng)
噴淋系統(tǒng)是由管線（路）噴淋架及噴頭組成。管線（路）及噴淋架采用成型PP管焊制，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為PVC或ＰＰ材質(zhì)制作。該噴頭具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點。
3.填料
廢氣處理塔內(nèi)的填料能提供足夠大的表面積，促進氣相充分接觸：
要有較大的比表面積；有較高的傳質(zhì)速率；良好的溫潤性能及有利于氣液均勻分布；較好的空隙率，氣液通過能力和氣流阻力小；高的機械強度，耐腐蝕，易清洗而不易破碎。
４.吸收藥劑
1、藥劑名稱：堿性氣體吸收塔加稀硫酸，酸性氣體吸收塔加氫氧化鈉溶液
2、使用配比
A．使用前檢查廢氣處理塔底部循環(huán)箱內(nèi)加滿中和吸收液。
B、經(jīng)計算循環(huán)箱內(nèi)水容積，堿性氣體吸收塔加稀硫酸、酸性氣體吸收塔加氫氧化鈉溶液，使用循環(huán)溶液濃度為3%-6%，注意氫氧化鈉先攪拌溶解后再加入循環(huán)箱內(nèi)。注意循環(huán)液如有結(jié)晶產(chǎn)生請及時排放更換。
三、廢氣處理塔操作說明
１、啟動前準(zhǔn)備事項：
①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時立即補充，同時調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；
2、啟動步驟：
①開啟電源總控制系統(tǒng)；
②開啟循環(huán)泵浦，啟動約60秒后，風(fēng)機啟動；
3、正常運轉(zhuǎn)檢查事項
①檢查風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉(zhuǎn)；
②檢查風(fēng)車有無異常磨擦聲，手感風(fēng)車外殼無明顯振動；
③檢查循環(huán)泵是否正常運轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；
④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置；
⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；
⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重損壞。
4、停機注意事項
①檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機時的保養(yǎng)注意事項；
②停機后應(yīng)對加藥箱中的藥液進行補充，F(xiàn)RP風(fēng)機軸承座換油或補足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；
③檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效；
④停機前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。
廢氣處理塔采用氣液逆流運行，待處理的廢氣由處理塔底入口進入吸收塔內(nèi)部，自下而上穿過填料層，后通過處理塔頂?shù)墓艿涝诓Ａт擄L(fēng)機作用下排出。處理塔吸收藥劑通過處理塔頂部噴淋裝置，均勻地噴淋到中間填料層，并沿著填料層表面向下流動直到處理塔底部，再通過管道排出處理塔外，通過循環(huán)水泵抽至塔頂部的噴淋裝置循環(huán)使用。廢氣上升過程中不斷與吸收藥劑接觸，被藥劑吸收。所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達工藝條件要求，排出塔外。
二、廢氣處理塔結(jié)構(gòu)介紹
1.塔體
廢氣處理塔體的材質(zhì)一般選用玻璃鋼材質(zhì)或PP板材焊接制成具有耐腐蝕、耐老化、外觀好。
2.噴淋系統(tǒng)
噴淋系統(tǒng)是由管線（路）噴淋架及噴頭組成。管線（路）及噴淋架采用成型PP管焊制，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為PVC或ＰＰ材質(zhì)制作。該噴頭具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點。
3.填料
廢氣處理塔內(nèi)的填料能提供足夠大的表面積，促進氣相充分接觸：
要有較大的比表面積；有較高的傳質(zhì)速率；良好的溫潤性能及有利于氣液均勻分布；較好的空隙率，氣液通過能力和氣流阻力小；高的機械強度，耐腐蝕，易清洗而不易破碎。
４.吸收藥劑
1、藥劑名稱：堿性氣體吸收塔加稀硫酸，酸性氣體吸收塔加氫氧化鈉溶液
2、使用配比
A．使用前檢查廢氣處理塔底部循環(huán)箱內(nèi)加滿中和吸收液。
B、經(jīng)計算循環(huán)箱內(nèi)水容積，堿性氣體吸收塔加稀硫酸、酸性氣體吸收塔加氫氧化鈉溶液，使用循環(huán)溶液濃度為3%-6%，注意氫氧化鈉先攪拌溶解后再加入循環(huán)箱內(nèi)。注意循環(huán)液如有結(jié)晶產(chǎn)生請及時排放更換。
三、廢氣處理塔操作說明
１、啟動前準(zhǔn)備事項：
①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時立即補充，同時調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；
2、啟動步驟：
①開啟電源總控制系統(tǒng)；
②開啟循環(huán)泵浦，啟動約60秒后，風(fēng)機啟動；
3、正常運轉(zhuǎn)檢查事項
①檢查風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉(zhuǎn)；
②檢查風(fēng)車有無異常磨擦聲，手感風(fēng)車外殼無明顯振動；
③檢查循環(huán)泵是否正常運轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；
④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置；
⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；
⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重損壞。
4、停機注意事項
①檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機時的保養(yǎng)注意事項；
②停機后應(yīng)對加藥箱中的藥液進行補充，F(xiàn)RP風(fēng)機軸承座換油或補足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；
③檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效；
④停機前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。
５、停機步驟：
①關(guān)閉自動補水閥門；
②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3
④關(guān)閉循環(huán)水泵；
⑤放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機；
5、關(guān)閉系統(tǒng)電源。
①關(guān)閉自動補水閥門；
②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3
④關(guān)閉循環(huán)水泵；
⑤放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機；
5、關(guān)閉系統(tǒng)電源。
四、常規(guī)保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內(nèi)容
１、每天檢查中和藥水用量，認(rèn)真記錄并制定用量計算及時補充；
２、每天檢查水泵運轉(zhuǎn)情況，檢查噴頭噴淋正常否；
３、每天檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，電機及軸承座的溫度，風(fēng)機車的噪聲與振動；
４、每周檢查和調(diào)整皮帶張力，每季度對電機皮帶進行更換；
５、風(fēng)機初次使用一個月內(nèi)更換軸承座的專用機油，以后定期每季度更換一次；
６、每季度對電機注入高品質(zhì)油脂；
７、每月或定期15天更換水循環(huán)液，循環(huán)液應(yīng)防止飽和，及時清除沉淀物，保持水箱清潔；
８、每月或定期檢查填料是否結(jié)垢，有雜質(zhì)或者損壞。
９、每月或定期清洗藥熱箱液槽，以減少熱水泵阻塞。
10、每半年更換探頭，并按原供應(yīng)商提供的規(guī)格型號，做好系統(tǒng)配套事項。
11、每年或定期更換填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；
12、檢查泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作平滑性。
五、廢氣洗滌塔循環(huán)水更換操作
1、如果采用自動補水更換循環(huán)水時，將排水調(diào)動閥和手動補水開關(guān)調(diào)整同步，使補水與排水量保持平衡。
2、操作人員應(yīng)根據(jù)水箱容積和進水量進行人工更換循環(huán)水作業(yè)。
六、廢氣洗滌塔操作異常現(xiàn)象的可能來源
１、洗滌塔的靜壓異常之情況：
①填充材底部的支撐板可能發(fā)生阻塞而異致壓降增加。
②填充材可能由于積垢之固體沉淀而發(fā)生沉陷，需要清理或更換。
③風(fēng)機壓力未調(diào)整好，穿過洗滌塔之氣流可能因為節(jié)流閥調(diào)整而出現(xiàn)除霧不凈。
２、循環(huán)管路壓力顯示異常之情況：
①回流管上過濾器或濾網(wǎng)線發(fā)生堵塞。
②噴嘴堵塞。
③管線也許因為固體粒子部份堵塞而需要清理。
④液體量減少，而導(dǎo)致泵吸入空氣。
⑤泵體吸入異物過度的磨損。
⑥泵的進流或出流口設(shè)計不當(dāng)。
⑦內(nèi)部的分散管發(fā)生破裂。
⑧噴嘴不適當(dāng)?shù)陌惭b、松脫導(dǎo)致。
⑨泵的排水部份節(jié)流閥改變，允許很大流量通過，重新調(diào)整。
３、廢氣處理塔出口處尾氣排出過量的液滴之情況：
①由于除霧層部份堵塞發(fā)生偏流現(xiàn)象并使收集之液滴向外擴散。
②進流氣體量超過設(shè)計容量而產(chǎn)生液滴擴散。
③若使用填充液滴分散器，則可能是因為填料沒有平整而導(dǎo)致偏流偏流及濕粒子的擴散。
④使用填充式液滴分散器。若發(fā)生氣流突然涌入時會將填料沖出或使其向某一邊聚集，形成開放式的“洞”氣流穿過不均勻。
⑤液漏分散器、支撐板可能損壞并落掉以致發(fā)生偏流現(xiàn)象。
⑥可以想象在冬季操作時，水氣將因冷凝而成為可見的蒸汽以致于誤認(rèn)為是液滴分散器發(fā)生問題。了解這并非不尋?，F(xiàn)象，因為出口處氣體必受水蒸汽所飽合，一但有溫差或較低溫現(xiàn)象即會發(fā)生冷凝的效應(yīng)。
４、廢氣吸收塔循環(huán)水箱漏水及管道與塔體部分漏水：
②檢查塔體材質(zhì)的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選用塔體的防腐蝕材質(zhì)；
③檢查管件結(jié)合部分密封性能，在管件直角和R角處是否牢固；
④塔體水箱與循環(huán)水、補排水系統(tǒng)是否結(jié)合牢固，密封可靠；
④循環(huán)水泵選型是否適當(dāng)，其過程是否合乎要求，過大或過小會造成長期震動，水泵在開閉時震動更加明顯。
⑥循環(huán)水管的壓力過大，管道的村質(zhì)耐壓不合要求，管件結(jié)合不良。
５、廢氣處理塔廢氣排放不達標(biāo)：
①對處理前廢氣濃度及性質(zhì)未了解清楚；
②加藥質(zhì)量、選藥類型不合理；
③填料未定期清洗或更換，填料被廢氣中的粘稠物所堵塞，廢氣中和交換面積減少；
④循環(huán)水未定期更換；
⑤塔體體積設(shè)計不合理，塔體的高度、直徑及填料體積不符要求。
１、每天檢查中和藥水用量，認(rèn)真記錄并制定用量計算及時補充；
２、每天檢查水泵運轉(zhuǎn)情況，檢查噴頭噴淋正常否；
３、每天檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，電機及軸承座的溫度，風(fēng)機車的噪聲與振動；
４、每周檢查和調(diào)整皮帶張力，每季度對電機皮帶進行更換；
５、風(fēng)機初次使用一個月內(nèi)更換軸承座的專用機油，以后定期每季度更換一次；
６、每季度對電機注入高品質(zhì)油脂；
７、每月或定期15天更換水循環(huán)液，循環(huán)液應(yīng)防止飽和，及時清除沉淀物，保持水箱清潔；
８、每月或定期檢查填料是否結(jié)垢，有雜質(zhì)或者損壞。
９、每月或定期清洗藥熱箱液槽，以減少熱水泵阻塞。
10、每半年更換探頭，并按原供應(yīng)商提供的規(guī)格型號，做好系統(tǒng)配套事項。
11、每年或定期更換填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；
12、檢查泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作平滑性。
五、廢氣洗滌塔循環(huán)水更換操作
1、如果采用自動補水更換循環(huán)水時，將排水調(diào)動閥和手動補水開關(guān)調(diào)整同步，使補水與排水量保持平衡。
2、操作人員應(yīng)根據(jù)水箱容積和進水量進行人工更換循環(huán)水作業(yè)。
六、廢氣洗滌塔操作異常現(xiàn)象的可能來源
１、洗滌塔的靜壓異常之情況：
①填充材底部的支撐板可能發(fā)生阻塞而異致壓降增加。
②填充材可能由于積垢之固體沉淀而發(fā)生沉陷，需要清理或更換。
③風(fēng)機壓力未調(diào)整好，穿過洗滌塔之氣流可能因為節(jié)流閥調(diào)整而出現(xiàn)除霧不凈。
２、循環(huán)管路壓力顯示異常之情況：
①回流管上過濾器或濾網(wǎng)線發(fā)生堵塞。
②噴嘴堵塞。
③管線也許因為固體粒子部份堵塞而需要清理。
④液體量減少，而導(dǎo)致泵吸入空氣。
⑤泵體吸入異物過度的磨損。
⑥泵的進流或出流口設(shè)計不當(dāng)。
⑦內(nèi)部的分散管發(fā)生破裂。
⑧噴嘴不適當(dāng)?shù)陌惭b、松脫導(dǎo)致。
⑨泵的排水部份節(jié)流閥改變，允許很大流量通過，重新調(diào)整。
３、廢氣處理塔出口處尾氣排出過量的液滴之情況：
①由于除霧層部份堵塞發(fā)生偏流現(xiàn)象并使收集之液滴向外擴散。
②進流氣體量超過設(shè)計容量而產(chǎn)生液滴擴散。
③若使用填充液滴分散器，則可能是因為填料沒有平整而導(dǎo)致偏流偏流及濕粒子的擴散。
④使用填充式液滴分散器。若發(fā)生氣流突然涌入時會將填料沖出或使其向某一邊聚集，形成開放式的“洞”氣流穿過不均勻。
⑤液漏分散器、支撐板可能損壞并落掉以致發(fā)生偏流現(xiàn)象。
⑥可以想象在冬季操作時，水氣將因冷凝而成為可見的蒸汽以致于誤認(rèn)為是液滴分散器發(fā)生問題。了解這并非不尋?，F(xiàn)象，因為出口處氣體必受水蒸汽所飽合，一但有溫差或較低溫現(xiàn)象即會發(fā)生冷凝的效應(yīng)。
４、廢氣吸收塔循環(huán)水箱漏水及管道與塔體部分漏水：
②檢查塔體材質(zhì)的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選用塔體的防腐蝕材質(zhì)；
③檢查管件結(jié)合部分密封性能，在管件直角和R角處是否牢固；
④塔體水箱與循環(huán)水、補排水系統(tǒng)是否結(jié)合牢固，密封可靠；
④循環(huán)水泵選型是否適當(dāng)，其過程是否合乎要求，過大或過小會造成長期震動，水泵在開閉時震動更加明顯。
⑥循環(huán)水管的壓力過大，管道的村質(zhì)耐壓不合要求，管件結(jié)合不良。
５、廢氣處理塔廢氣排放不達標(biāo)：
①對處理前廢氣濃度及性質(zhì)未了解清楚；
②加藥質(zhì)量、選藥類型不合理；
③填料未定期清洗或更換，填料被廢氣中的粘稠物所堵塞，廢氣中和交換面積減少；
④循環(huán)水未定期更換；
⑤塔體體積設(shè)計不合理，塔體的高度、直徑及填料體積不符要求。
本裝置主要包括：廢氣混合管箱、漆霧纖維過濾器+水霧噴淋塔、主排風(fēng)機等設(shè)備，配有進出口閥，電控柜等。
