關于設備：全自動殺菌鍋，整個殺菌過程采用PLC智能化控制，罐內溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時功能，高標準的壓力模擬曲線控制確保了產品殺菌過程的補壓、反壓及特種產品殺菌的壓力控制。

對食品、飲料的殺菌主要是為了延長食品、飲料的保存期和保持食品的營養成份及口感。

一、全自動殺菌鍋分類

1、按鍋體材質分為：全鋼和碳鋼

2、按殺菌工藝可以分為：頂淋式殺菌鍋、側噴式殺菌鍋、全噴式殺菌鍋、水浴式殺菌鍋、蒸汽式殺菌鍋；

3、按殺菌方式可以分為：風機式殺菌、旋轉式殺菌、震動式殺菌

4、按罐體結構可以分為：立式殺菌鍋、臥式殺菌鍋、單罐殺菌鍋、上下罐殺菌鍋、雙鍋并聯殺菌鍋；

5、按加熱方式可以分為：蒸汽加熱殺菌鍋、電加熱殺菌鍋。

二、全自動殺菌鍋組成部件

包括鍋身、鍋蓋、轉環、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。

控制系統：PLC控制器、觸摸屏、控制柜、PLC控制系統

配件：托盤、小推車、筐子、循環泵、水泵、管路閥門

三、全自動殺菌鍋適用范圍

適用于罐頭（如：肉類、禽類、魚類、蛋類、蔬菜等罐頭）及需要高溫殺菌的

蛋白飲料（如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）、保健用品（如燕窩、魚膠、口服液以及各類調理品等）、休閑食品（豆干、鹵蛋、即食鴨脖、雞胗等）。　

四、全自動殺菌鍋（釜）特點

1、均一的水流交換方式，溫度均勻，*

2、節省空間、熱水儲存、熱水回收

3、殺菌精度高

4、熱水預熱、節約能源

5、整個殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制

6、殺菌釜采用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制

7、測量F值的功能

8、電腦內蕞少可存儲上百個殺菌公式

9、該殺菌鍋除進出貨物和開關鍋門需人工操作外，其它操作都由電腦全自動控制五、電腦全自動殺菌鍋工作原理全自動殺菌鍋采用PLC全自動控制，并且以多階段殺菌，可隨時在控制摸屏上輸入新的殺菌公式，適用于一鍋多生產。其中PLC觸摸屏上有強大的顯示功能，可以幫操作工及時掌握整個殺菌過程，*的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

五、全自動殺菌鍋工作原理

全自動殺菌鍋采用PLC全自動控制，并且以多階段殺菌，可隨時在控制摸屏上輸入新的殺菌公式，適用于一鍋多中生產工藝。其中PLC觸摸屏上有強大的顯示功能，可以幫操作工及時掌握整個殺菌過程，*的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

高溫殺菌罐, 瓶裝殺菌設備,魚餌殺菌機 全噴式殺菌釜

側噴式殺菌鍋

頂淋式殺菌鍋

噴淋式殺菌鍋工作原理圖

全噴式殺菌鍋鍋內

側噴殺菌鍋鍋內

鍋內傳動裝置

適應范圍：
 全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。
3、馬口鐵罐：鋁罐及玻璃瓶制品
 

設備特點：
1、 直接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。
2、 減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度。
3、 少量的工藝用水快速循環，快速達到預定殺菌溫度。
4、 水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成*的溫度分布。
5、 低噪音，創造安靜、舒適的作業環境。
6、 釜內配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監控食品中心的F值、釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間）。
7、 *的壓力控制，整個生產過程壓力在不斷調節，以適應產品包裝內部壓力的變化，使產品包裝的變形度達到低,特別適合含氣包裝的產品。
8、 工藝用水預熱系統（可選項）可確保溫、熱填充的產品得到持續的升溫過程。
9、 殺菌用水采用軟化水（可選項）避免工藝用水水質問題造 成外包裝沾染污垢。
10、 蒸汽殺菌功能（可選項）
11、節約安裝空間，方便操作，節省人力（只需用控制柜直接操作）
12、適合飲料等食品行業，大規模生產時自動進出料裝卸。更方便未來該產業無人車間的自動配套設備
13、上開門、側開門（可選擇）

雙層水浴式殺菌釜  高溫高壓調理殺菌釜

手動安全聯鎖裝置

焊縫細節處理

電腦中控平臺

氣控箱

雙層水浴式高溫高壓調理殺菌釜適用范圍

全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：

1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。

雙層水浴式高溫高壓調理殺菌釜設備特點:

1、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。

2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*

采用*技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和*。

4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。

6、測量F值的功能。鼎泰盛公司生產的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。

7、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制

根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到更小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在理想狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。

8、電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

旋轉式殺菌鍋  八寶粥殺菌鍋

鍋內壓緊裝置

旋轉鍋內

籠體

滾輪

旋轉殺菌鍋食品筐

一、適用范圍

1.塑料容器：PP瓶、HDPE瓶

2.軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋。

二、產品介紹：

托輪采用外置可調結構，托輪與筒體支座一體，內籠體采用鍛造滾圈，加工中心一次成形，制動減速機具有自動定位功能。在殺菌鍋中，食品筐保持旋轉狀態，目的是使產品不會產生沉淀和分層。且在旋轉過程中由于容器內部產品不斷攪動，加速了產品的熱傳遞，縮短產品的加熱時間。

單層自動旋轉式高溫高壓調理殺菌釜設備特點：

1、內旋轉體為焊接組裝后用機加工中心一次性加工成型，保證了旋轉體在旋轉過程中軸心與旋轉體的同心度。
2、采用進口合金機械密封，解決了在旋轉過程中水汽的滲漏問題。改變以往及其他廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。
3、托輪是采用幼稚軸承滾動承托結構，滾動摩擦力小，壽命長。
4、傳動系統采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統，保證旋轉體籠筐導軌在停止后始終保持與臺車導軌及其他配套設施導軌的水平位置。
5、物料筐壓緊系統全部采用雙進汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉籠汽缸采用彈簧復位不準及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。
6、設備與減速機座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現的一系列問題。
7、轉動速度采用變頻調速，用戶可根據產品粘度的不同隨時調節旋轉體的轉動速度，從而達到產品不分層、不沉淀的目的。

8、整個滅菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節約能源，配有F值測量功能，可存儲100個殺菌公式。

  蒸汽風機式殺菌釜

風機殺菌釜操作區

風機殺菌釜背面

風機殺菌釜后面

風機殺菌釜側面

風機殺菌釜鍋內

風機殺菌釜側面

風機殺菌釜風機展示

風機殺菌釜管道展示

鼎泰盛公司新研發的蒸汽風機循環式殺菌釜，是行業內的新技術并已申請專俐，該設備可適用于多種包裝形式，殺菌無冷點，升溫速度快等優勢。

風機式殺菌釜無需蒸汽排空，風機轉動可以打碎空氣冷團，強制將蒸汽沿風道內流動，在食品盤空隙形成一個平行的循環，使釜內蒸汽動起來，對食品的熱穿透更快，殺菌效果更均一。

殺菌過程中，無需預熱，節省了預熱的起始時間，更大大縮短了殺菌的時間。

殺菌升溫和保溫過程不需用水，更不需蒸汽來加熱工藝水，可節省大量蒸汽能耗和水能耗。

風機式殺菌釜中的通風渦輪風機將蒸汽強制從釜內的一端到另一端吸附至所有產品，*覆蓋所有產品，始終保持釜內蒸汽*循環流動，使殺菌無冷點、效果佳。

風機式殺菌釜對壓力和溫度的控制更加自由，可進行反壓冷卻，應用覆蓋面更廣，可適用于軟包裝、瓶裝、罐裝、休閑食品、肉制品等所有高溫殺菌的產品。

多功能試驗殺菌鍋  產品殺菌試驗鍋 小型試驗殺菌鍋

試驗釜鍋內

試驗釜后

試驗釜側面

試驗釜管道

試驗釜鍋內管道

試驗釜殺菌筐

1.試驗釜適應范圍：
玻璃容器、金屬容器、塑膠容器、軟袋包裝

2.試驗釜設備特點
本機是為實驗室或食品生產商新產品開發，制定新產品的殺菌公式之用，大限度的模擬了實際生產中的殺菌環境，為批量化生產測試FO值，制作產品殺菌公式，減少成品在實驗中的損耗，以及提高批量化生產中的成品率。