瓶裝水自動灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業俗稱三合一灌裝機，適用于生產550ml、1.5L等容量的瓶裝水產品。目前，根據市場的需求，以500mlPET瓶計算，瓶裝水三合一灌裝設備產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。

    瓶裝水自動灌裝機主要靠主電機帶動齒輪進行傳動，除底盤支撐架和齒輪外，其余95%部分都采用食品級304不銹鋼。瓶裝水灌裝機傳動部分主要由中間星輪、瓶子輔助撥輪、沖洗夾鉗、儲水液缸、常壓灌裝閥、理蓋器、封蓋機構成。瓶子經風道在風力作用下進入瓶裝水自動灌裝機，由中間星輪拖住瓶頸部分送入沖洗部分，沖洗夾鉗夾住瓶口沿特制導軌旋轉，首先使瓶子180度倒轉，瓶口朝下，達到特定位置時，沖洗閥門自動打開，對瓶子進行無菌水沖洗，瀝干后，瓶子沿導軌旋轉使瓶子再次180度倒轉，瓶口朝上，完成三合一灌裝機的沖洗工序。緊接著，進入灌裝部分，瓶裝水灌裝機采用的是常壓定位灌裝閥，用于灌裝不含氣且黏性小的液體，靠液缸內液體自身重力進行灌裝，灌裝閥內設計有回氣管，當瓶內灌裝液位達到回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，所以通過調整橡膠墊圈的厚度來控制回氣管在瓶口的位置，從而確定灌裝液位，保證所有成品的灌裝液位在允許誤差范圍內。瓶蓋通過上蓋機進入瓶蓋理蓋器，處于三合一灌裝機的頂部位置，瓶蓋理順后，經滑道進入封蓋部分，對瓶子進行封蓋。

 瓶裝水自動灌裝機電氣采用PLC進行控制，主要電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德等。通過PC人機界面可對瓶裝水灌裝機進行操作、控制，各檢測元件所檢測到的信息都會反饋到人機界面，實時了解灌裝機運行狀況及參數。

    據多年經驗，全自動三合一灌裝機可實現多種規格瓶子的灌裝，如350ml、500ml、1L、1.5L，但前提要保證各規格瓶子的瓶口直徑和蓋子都一樣。當然，瓶子的形狀和容量相差太大也實現不了。換瓶型時，只需花幾分鐘更換相應瓶型的輔助撥輪，并調整瓶裝水灌裝機的輸送高度即可。

    瓶裝水生產線組成：水處理設備、吹瓶設備、理瓶機、進瓶風道、瓶裝水自動灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、標簽機、包裝機、碼垛機等一系列自動化生產設備。