外循環式油炸生產線(甜甜圈案例)
1、 油槽不能變形，需易清洗。
2、 單網帶結構，采用穿桿式網帶，每兩個穿桿間距127mm，可容納一排物料，物料經過輸送機，進入炸油中進行油炸，單面油炸時間為60s，物料油炸過程中，實現物料一次翻轉；由穿桿拖動出料；更有效的減少設備內注油量。
3、 步進電機可調速，提供可控速度，油炸時間可調。
4、 自動提升系統，機架可以提出內膽，方便清洗和維修。
5、 設備內置電加熱管，自動控溫，加熱管控制分為3組，每組加熱管可單獨開啟，采用功率調節控制溫度變化，溫控精度高，加熱管可隨機架提起，方便維修、清洗。
6、 硅酸鋁保溫，有效降低設備能源的損耗，且增加安全性，防止人員燙傷。
7、 提升限位保證人員安全。
8、 循環油過濾器：在線或離線使用。
9、 配置濾紙堵塞報警系統，及相序保護、輸油管超壓報警，油泵防護裝置等多項保護設計。
10、 儲油罐容量：約2立方：
(1)內置加熱管，防止油凝固。
(2)磁翻轉液位計時刻觀察罐內油位。
(3)溫度檢測裝置，顯示當前罐內油溫度。
(4)低位排污口，方便清理。
(5)為油炸機提供油炸過程中損耗的炸油。
(6)生產完畢后可暫存油炸機內的炸油。
11、補/回油泵(鑄鋼)，用于炸機補油和炸油的存儲。
12、控制箱：
(1)控制部分采用PLC控制，將所有的控制元件安裝在主控制箱上，便于集中管理和監控。
(2)電器元件采用施耐德電器件，觸摸屏PLC采用歐姆龍或西門子控制。
(3)自動補油根據檢查油炸機內油位，如液位處于低位時可自動將儲油罐的炸油補充到油炸機內。
13、設計排煙罩。
14、油炸機升溫時間(從常溫升到190℃)，約40分鐘。
15、裝機容量：約180KW AC380V ，50HZ
16、隨機配件清單：應包括小工具箱、易損件(主要發熱管)
外循環式油炸生產線(參數案例)
(1)油炸主體外形尺寸：8300mm(L)*1600mm(W)*2250mm(H) (參考尺寸)；
(2)總功率：180 KW( 160KW+油炸輸送1.5KW+循環油泵5.5KW+保溫9KW+提升電機0.75KW)
(3)網帶采用SUS304不銹鋼乙型網帶，油炸工作寬度約700mm；
(4)主油管循環采用高溫離心熱油泵
(5)網帶輸送采用變頻調速；油炸時間：90-150秒可調
(6)采用電動式油炸輸送、頂蓋提升結構，兩側采用鏈條吊起，吊起后穿入安全支撐桿
(7)食品接觸處不銹鋼均采用SU304
(8)采用電動式油炸輸送頂蓋提升結構，兩側采用鏈條吊起，吊起后穿入安全支撐桿
(9)提升馬達采用組合減速機帶剎車馬達
(10)細過濾機機架采用碳鋼材料焊接制作，外罩采用不銹鋼。
(11)采用板式壓濾方式，共15塊過濾片直徑∅400mm，承壓網孔直徑∅1.5-2mm
(12)采用食品級過濾紙過濾，管道閥組采用304#衛生級材質
(13)過濾采用1.5寸 304#不銹鋼齒輪泵，功率1.5KW
