優質臘腸烘干爐 臘肉臘味應該設置多少溫度

臘腸烘干機*、臘肉臘腸烘干機廠家工程案例

熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環工作的，所不同的只是工作溫度不一樣。

高溫熱泵烘干除濕機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取外環境中的熱度）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入機內釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至0℃~-10℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源，同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。

熱泵臘腸臘肉干燥設備低價實惠、供應熱風循環臘腸烘箱烘房、臘腸烘干機工藝方案

凱志臘腸烘干機工藝方案簡單，主要是通過3個不同的階段來設定烘干曲線等參數，以達到臘腸水分的去除，具體的操作如下：

1、  高溫烘干階段——主要目的是先讓臘腸發酵，保證臘味的香味。啟動臘腸烘干機設備，將溫度設定為65-68℃左右，烘干時間設定在3-4個小時。

2、  減速干燥階段——主要目的是控制發色期和收縮定型期。將溫度調整為50-55℃，濕度設定在45%左右，烘干時間設定在4-5個小時，臘腸將逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮。此時一定要注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果會更好。

3、  快速干燥階段——主要目的是控制烘干后臘腸的濕度。這一階段的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要調整到58-60℃，烘干時間設定在10-12個小時，相對濕度設定在38%左右。

廣式臘腸烘干機——四大優勢亮點展現

1、凱志臘腸烘干機內置烘干冷凝器和除濕冷凝器，烘房內的高濕熱空氣被冷凝器除濕后，由加熱器重新回到烘干房內加熱被烘干物料，循環烘干除濕；聚氨酯發泡保溫庫房定制，全封閉式烘干，更大程度地減少熱損耗，降低能耗。

2、空氣能熱泵臘腸烘干機，高效節能環保，只需要消耗非常少的電能，就能吸收空氣中大量的熱能，1度電可當4度電使用。另外，還可進行能源零浪費的回收再利用，熱泵主機所排出的冷風，溫度在20-25攝氏度，可用于車間的制冷，代替空調使用，可供辦公室及車間等的降溫使用。

3、整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統，全自動免人工操作，智能化控制，舒適方便，自動化、智能化程度高、采用自動控制恒溫、調溫調濕裝置，可24小時連續干燥作業。

4、凱志熱泵臘腸烘干機，采用保溫循環對流烘干方式，階段式（10個）烘干程序，可精準控制不同溫度、濕度、時間等參數，密閉式的烘房設定，溫度更均勻，烘干速度更快，臘腸受熱均勻，質量更好更穩定。

空氣能臘腸烘干機原理：

    熱泵臘腸烘干機，是一種節能產品，在臘腸烘干行業里面，空氣能臘腸烘干設備是比較*的設備；熱泵臘腸烘干機是利用自身的特殊系統，對外界環境中熱量的吸收，然后到達壓縮機里面去做功，把吸收進來的熱量變成高溫高壓的氣體，人后輸送到烘干房里面去循環，使整個臘腸烘干房總體升溫起來，在烘干升溫的同時，臘腸受熱會蒸發水分，水分會附在臘腸的腸衣表面，熱風經過臘腸的同時，就會把這些附在腸衣上面的水分給帶走，變成濕氣，回到主機內部排濕，經過排濕系統之后，一邊把帶有濕氣的熱量進行冷凝，把濕氣冷凝成水，排出主機外面，一邊會在冷凝排濕過程中把熱量回收到主機里面去，導致在排濕過程中不會有熱量損失，達到一個節能的效果；

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