推板爐相關結構說明

爐體加熱部分

1.爐體分為爐膛和冷卻二部分，采用分段式結構，爐體之間采用螺栓連接。爐外殼采用優(yōu)質型鋼、鋼板焊接而成，外表面通體帶有可拆卸的掛板和蓋板，外形美觀大方，便于操作維修。為了減少散熱及降低環(huán)境溫度，側掛板內貼保溫棉。掛板外表面噴塑，顏色為電腦灰。

2.爐膛為單通道單推板，爐膛頂部為圓弧結構，爐溫及氣氛均勻。

3.同一溫區(qū)上下加熱元件等間距均勻分布，各溫區(qū)之間采用氣幕結構，以防止各溫區(qū)溫度互相影響。

4.爐膛兩側及頂部材質選用耐高溫LZ-75一級高鋁制品，耐熱性能好，使用壽命長，不起皮，不掉渣；爐膛底部導軌條采用95剛玉材質，高溫強度高，耐磨性好。爐襯保溫層由保溫性能好的高鋁聚輕保溫磚、優(yōu)質硅酸鋁耐火纖維硬板等復合材料砌筑而成，具有體積小、重量輕、爐膛蓄熱量小等優(yōu)點。

5.采用氣幕結構，以隔絕加熱段的熱氣向降溫段散失。

全自動液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)（電機傳動推進機構）

1.全自動液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)由主推、出推、返推、入推4部分組成。采用爐膛內雙通道運行，爐外循環(huán)單通道進給的運動方式，外軌道進給兩次，主推進運動一次。循環(huán)動作過程由PLC可編程控制器控制，協(xié)調動作，共同完成產品的入爐燒結、出爐卸料和推板的自動循環(huán)動作。

2.推進系統(tǒng)采用液壓推進，設置一個液壓站，5個液壓缸，其中主推采用兩個推進缸對兩個通道的推板單獨推進，動作到位準確。可快進、慢進和快退；主推速度300-2000mm/h，常用速度：680mm/h。無級調速。

3.液壓系統(tǒng)中精密調速閥為德國力士樂產品、節(jié)流閥、電磁閥等選用進口中國臺灣產品。

4.系統(tǒng)設計合理，油路簡單，有冷卻裝置，以保證系統(tǒng)速度不受環(huán)境溫度影響，液壓系統(tǒng)設有超壓、超溫及油溫超高、油污染等聲光報警，工作穩(wěn)定，安全可靠。

5.傳動系統(tǒng)設有超行程、超載、動作超時、未上料、匣缽擺放不正等聲、光報警保護裝置。

6.回轉部分自動進料、自動出料、自動補給。行程開關選用日本歐姆龍公司產品，保證運行穩(wěn)定可靠。

7.在返推軌道上設有推板吸沉機構，便于清理推板上的物料粉塵。

溫度控制系統(tǒng)

1.全爐分6個溫區(qū)，溫區(qū)采用上、下進行控溫，中間測溫調節(jié)的方式，提了高溫加熱區(qū)的均勻度和控溫精度。

2.每個恒溫區(qū)設置測溫點，根據(jù)曲線設計決定測量位置與數(shù)量。

3.每個溫區(qū)的控溫方式均采用采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，功率輸出可調節(jié)。

4.控溫儀表選用進口日本島電智能化儀表，控溫儀表設有手動及自動PID 調節(jié)，可自動跟蹤設定PID值，同時具有溫度補償(可使儀表顯示溫度與爐膛實際溫度保持一致)、超溫、斷偶等聲光報警功能。儀表帶通信接口，可與上位機進行遠程通信數(shù)據(jù)傳輸。

5.每個控溫點具有自由輸入、手動、調節(jié)輸出限幅等功能，同時可進行斷偶、超溫、欠溫等故障報警。

6.每個控溫點均設計獨立的斷路器、快速熔斷器、超溫故障、負載電壓、負載電流顯示等。

7.每個控溫點可以獨立啟動與停止，不影響其它控溫點的正常工作，方便維修和更換加熱元件。

8.每個控溫點執(zhí)行元件均采用希曼頓的可控硅模塊進行控制，無噪音、干擾小、壽命長等優(yōu)點。為了保護過電壓對元器件的沖擊損壞，設計加裝有過壓保護裝置，RC阻容吸收電路過流保護裝置。

9.全爐配電柜的總電源，設計有三相電源電壓、三相電源電流測量顯示和總電度表。