酥肉是中國百姓非常喜歡的食品，也是中國的一種傳統食品。但是，隨著社會的發展，人們對酥肉的要求也是越來越高，不僅要求酥肉營養豐富，并且要求酥肉口感*，色香味俱全。傳統酥肉的制作工藝大致分為和面、下料和起鍋。對于家庭食用而言，一般采用人工炸制；但對于大型餐飲店或食品生產公司而言，如果采用人工憑經驗炸制，酥肉產品質量難免會出現參差不齊的現象，而且人工強度大，還可能出現供不應求的情況，佳特自動除渣款酥肉油炸機 新款小酥肉設備采用底部刮渣技術，因為小酥肉生產過程中會產生很多的殘渣，可以有效去除殘渣。電加熱自動油炸線，整機采用304不銹鋼材質加工制作，長度、寬度、產量可根據用戶需要制作，根據油炸食品不同可分為單網帶和雙網帶兩種，溫度為數字顯示，可實時自動顯示和控制，用戶可根據炸制的產品的不同設定油溫。
有時一些食物材料如蝦仁、雞塊、魚塊、扇貝等，需要裹上面漿糊后再進行炸制以供給消費者食用，對于大量需要上漿的食材而言，需要利用機器給食材上漿，目前，給食品進行上漿的上漿機，主要有兩種上漿方式一是，將食材擺放在輸送帶上，輸送過程中，食材上面通過噴淋上漿，食材下面通過設在其下部的料槽進行上漿；二是，將食材擺放在輸送帶上或使其被夾持住，讓食材在漿料中通過來進行上漿，不同的產品適用不同的上漿設備，如掛薄漿的可以使用淋漿機，掛濃漿的可以使用浸漿機，佳特自動除渣款酥肉油炸機 新款小酥肉設備配套相應的掛漿設備，可以實現整條線機械化生產。
1.肉條的制備：原料肉切成4.5～5.5厘米，重量為8～12g的肉條；
2.漿液的配制：稱取以下重量份的原料，高筋面粉200～250份，玉米淀粉100～150份，食鹽5～10份，全蛋粉100～150份，冰水350～400份，然后將其混合即可得到漿液；
3.腌料的配制：稱取以下重量份的原料，食鹽12～16份、白砂糖12～14份、30～60份黃酒、1～3份白胡椒粉、1.5～4份香蔥粉、1～2.5份姜粉、150～200份冰水，將其混合即可制得腌料；
4.蒸制料包的配制：稱取以下重量份的原料，食鹽3.4～3.8份、白砂糖3.1～3.5份、白胡椒粉0.2～0.4份，八角1～1.5份，花椒0.6～1.1份、香葉0.3～0.5份，將其混合即得蒸制料包；
5.滾揉：向1000重量份的肉條中加入S3步驟得到的腌料，然后在4℃滾揉間滾揉30～40分鐘，其中滾揉機轉速為6～8轉/分鐘，壓力為-0.08MPa。
6.上漿油炸：將S5步驟滾揉好的肉條放入S2步驟得到的漿液中裹粉上漿，上漿后在175～180℃，油炸2～4分鐘；
7.冷卻包裝：將S6得到酥肉在-35～-40℃的速凍庫中速凍2～3小時至中心溫度為-18℃后進行包裝，每袋配置有S4步驟制備的蒸制料包。
小酥肉生產線能夠自動完成產品的上粉、上糠過程，適應于各種預上粉、玉米粉、面包糠、混合粉等。主要針對市場上流行無骨雞柳條、雪花雞柳條等調理肉制品的加工，其作用是對無骨雞柳條、雪花雞柳條、肉餅、雞塊、肉串等產品進行上屑、上糠、上雪花片處理，是食品工廠理想的裹涂設備。設備材質采用優質304不銹鋼加工制造。分段式傳動，即使粘稠度高的漿液，也不會被網帶帶出，減少漿料損耗，也能保證順利裹附。
1.由于采用滾筒設計，產品的褶皺處及凹凸處也可以均勻的裹上粉；*的篩分裝置，將生產過程中產生的大顆粒分離出來；開合式的提升螺桿，使清洗過程更簡單；直接與上漿機鏈接，不需中間傳送帶；具有可靠的安全防護裝置；整機采用不銹鋼制造，符合食品安全要求；自動補粉機、震動料斗（選配）。
2.打破傳統的油水混合技術，采用純油底部刮渣，可以有效地將沉到底部的殘渣給刮出來，避免了油水混合的水沸騰現象發生；
3.鏈式提升系統提升運行平穩，安全性高，方便工人對機體內進行清理和維護；自動排油煙系統，保證車間內有一個良好的工作環境。恒溫連續生產，保證食品的炸制均勻。
4.刮渣機可把部分不能沉入水的一些油泥刮出。再經過粗過濾將其排除，避免了廢油的產生，真正實現了邊過濾邊油炸的工藝。
5.配備自動滅火系統，管道可直接與客戶自備的滅火裝置鏈接，當火災發生時可及時有效的控制火勢的繼續蔓延。
酥肉預處理是油炸前一個非常重要的工序，直接影響著肉條酥肉的油炸質量，肉條酥肉的上漿過程實際上就是一個裹面糊的過程，就跟我們家庭中炸魚炸肉等產品時需要預先裹上一層面糊一樣。只是在工業化的加工過程中我們需要用到工業化的自動生產技術，將掛糊工序也實現自動化，衍生出了上漿掛糊設備，該設備操作簡單，掛糊均勻，且不會出現浪費現象。
