倒帶斷帶保護裝置安裝結構
帶式輸送機倒帶斷帶保護裝置主要包括以下部分：膠帶反轉檢測裝置、配重 (拉緊裝置）限位檢測裝置、電動裝置和倒帶斷帶自鎖裝置、電控箱等。倒帶斷帶檢測裝置具有檢測帶式輸送機倒帶和斷帶功能，同時還具有倒帶斷帶 動作報警及顯示功能，當發生逆止器失效或斷帶時，在電動裝置的驅動下， 迅速鎖住因膠帶斷裂（或失控）后突然下滑的重、空段膠帶，同觸發式倒帶斷帶自鎖裝置相比性能更加可靠。它主要適用于向上運輸的帶式輸送機，特別適用于大傾角、大運量、長距離強力型帶式輸送機。
斷帶倒帶自鎖裝置是帶式輸送機斷帶皮帶保護領域的科研成果。成為目前市場上偏心輪式斷帶斷帶倒帶自鎖裝置的替代產品。 斷帶倒帶自鎖裝置，正常狀態下，定位性能好，不會產生誤動作。捕皮帶時，上制動閘塊和楔形閘塊和面接觸，楔形閘塊沿楔形槽滑動，逐步縮小兩閘塊和皮帶之間間距，將皮帶夾住。
倒帶斷帶保護裝置工作原理
倒帶斷帶檢測裝置由頭部、中部、尾部三個倒帶檢測裝置、拉緊裝置限位 檢測組成。倒帶檢測安裝于帶式輸送機頭、中、尾部用于檢測膠帶倒轉， 當帶式輸送機正常運行或停止時，倒帶檢測不發出報警信號，當膠帶斷裂 后，膠帶下滑帶動檢測裝置觸輪倒轉，發出報警信號。斷帶檢測裝置原理 是拉緊裝置上的限位開關、接近開關動作后，發出報警信號用于檢測斷帶 事故。自鎖裝置上的接近開關，用于檢測倒帶斷帶自鎖裝置是否動作。在 電控箱上顯示倒帶斷帶裝置工作狀態并輸出報警信號。
一、 主要結構及安裝位置
1、上制動臂和上閘塊 2、限位桿 3、轉動軸 4、調節螺栓 5、限位塊 6、防跑偏立輥 7、楔形閘塊 8、楔形滑槽 9、導軌 10、單向觸發輥輪 11、扭簧 12、限位鋼板 13、上閘塊固定架 14、調節螺栓 15、安裝支架
二、 產品圖片
三、 使用條件
1、 使用環境溫度-10℃~+40℃；
2、 井下運輸巷道瓦斯濃度必須在1%以下；
3、 鋼性架勢和吊掛式皮帶輸送機；
4、 皮帶寬度為800~2000mm的上運帶式輸送機；
5、 皮帶輸送機的傾角： a≥6°;
6、 槽形輥輪槽角：＜60°。
四、 工作原理及性能特點
1、 工作原理：
倒帶斷帶電動驅動裝置原理
倒帶斷帶電動驅動裝置由電動推桿或電磁鐵、電控箱等組成。根據檢測裝 置發出的信號作出邏輯判斷，電動裝置可驅動自鎖裝置上的偏心輥、制動 梁連桿機構對失控的膠帶鎖緊。
倒帶斷帶自鎖裝置結構原理
膠帶倒帶斷帶自鎖裝置結構簡圖如下。如果發生斷帶或逆止器失效，膠帶下 滑帶動偏心輥1轉動，同時驅動裝置動作，制動梁5在強力簧10和其自身 重力作用下旋轉至與偏心輥1平行位置。由于偏心輥1的偏心作用，使閘瓦 與兩側偏心輥1的間隙逐漸變小，終迅速將下滑的重段膠帶捕牢固。
2、 性能特點
（1） 楔塊自鎖制動皮帶，無需外動力。利用皮帶斷帶后產生的下滑力作為制動驅動力，使左右兩楔形閘塊自動自鎖將下滑的皮帶制動，無需外動力。
（2） 閘塊與皮帶面接觸，制動面大，不傷皮帶。斷帶倒帶自鎖裝置的上閘塊與楔形閘塊平時與皮帶不接觸，制動皮帶時，皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間，與皮帶面接觸，制動面大，不會對皮帶造成損傷。
（3） 整體式的安裝支架，強度大，安裝方便。采用了整體式的安裝支架，其強度比分體式支架大大增加，安裝時，采用螺栓固定在兩組輥輪之間的皮帶中間架上。
五、 主要技術參數
基本技術參數與尺寸
項目 基本技術參數與尺寸
800型 1000型 1200型
輸送機寬度（mm） 800 1000 1200
單側制動寬度（mm） 150 150 150
大運行阻力（N） 400 400 400
額定制動力（KN） 40 40 40
外形尺寸（mm） 1436*380*694 1626*380 1783*380*845
重量（kg） 198 815 223
倒帶斷帶保護裝置安裝結構基本技術參數與尺寸
1400型 1600型 1800型 2000型
1400 1600 1800 2000
150 150 150 150
400 400 450 450
40 40 40 40
1974*380*903 2164*380*911 2384*380*964 2584*380*1005
235 257 279 289
倒帶斷帶自鎖裝置安裝技術要求
帶斷帶自鎖裝置機架有無變形，各焊縫有無開焊， 托輥、閘塊靈活情況。發現問題及時排除。
搬運倒帶斷帶自鎖裝置時嚴禁亂摔亂碰，以免機架變形及零部件損
壞。
各組倒帶斷帶自鎖裝置可沿線均勻布置，也可根據皮帶機實際情況及 傾斜角度每隔一定距離集中布置在膠帶的沿線。（參照配置說明）
倒帶斷帶自鎖裝置安裝在皮帶機的機架上應平直、不歪斜、。 •倒帶斷帶自鎖裝置安裝在機架上必須注意：托輥轉向和輸送皮帶的正 常運轉方向一致，用于盤動各輥應靈活，無阻滯現象。
•倒帶斷帶自鎖裝置應保證動作后閘塊6與偏心輥1平行，閘瓦與偏心 輥間隙應適當。
檢測裝置安裝
斷帶檢測裝置
在箱式垂直重錘拉緊裝置上安裝限位開關（I型）和接近開關（型號•. CJT80M-50N1 )，請見安裝示意圖 THD044-ZP。
倒帶檢測裝置
每條輸送機安裝3臺倒帶檢測裝置，頭部、中部、尾部各一臺，頭部倒帶 檢測裝置安裝在段范圍與段范圍交界處。中部倒帶檢測裝置安裝 在第三段范圍末尾處。尾部倒帶檢測裝置安裝在輸送機尾部。安裝示意圖 THD046-ZP。
自鎖裝置動作檢測
在每對自鎖裝置上左右各安裝一個接近開關（型號：JD-LJA30M-18N1 )，詳 見圖THD047-ZP，每個接近開關需要一個接線盒。該接線盒需就近安裝在 自鎖裝置附近，以保證接近開關自帶的電纜可以接入。
3電控箱
電控箱安裝在與自鎖裝置的安裝位置相對應墻壁上，電控箱底部進線孔尺 寸為033mm，要求現場使用時用①25mm金屬軟管與箱體連接。電控箱外形 尺寸見圖3。
六、 安裝、使用、維護說明
七、 電控箱外形尺圖
1、 斷帶倒帶自鎖裝置的安裝
斷帶倒帶自鎖裝置是一種系列化的產品，根據皮帶輸送機的型號配套設計相應規格，可根據皮帶輸送機的輸送帶寬度、槽形角等參數選用。
斷帶倒帶自鎖裝置使用U型螺栓組或螺栓固定安裝在皮帶輸送機的中間架上（如圖2所示），無需對輸送機進行改造，安裝十分方便、簡易。
2、 沿線布置的安裝間距（m）
安裝間距因皮帶的寬度、皮帶的強度、設計輸送能力、輸送機的傾角而不同，而且皮帶的斷帶位置具有一定的隨意性。因此，在其強度的允許的范圍內，保證皮帶被抓制動不被扯裂的情況下，對于承載帶部分一般按30~100m安裝一套，在皮帶靠近驅動滾筒處和具有較大角度的過度段安裝間距根據具體情況減少。安裝間距采用上密下疏的原則，通常在上運帶式輸送機前120m,間距為30m,120m以后間距逐次增大，大間距不應超過表一所列長度。
表一；在不同傾斜角的皮帶機上大安裝間距（m）
| （mm） | 在不同傾角的皮帶機上的大安裝間距（m） | |||||
| 10°~20° | 13°~15° | 16°~18° | 19°~21° | ≧22° | ||
| 1000-5000 | 800 | 90 | 80 | 70 | 60 | 55 |
| 1000 | 85 | 75 | 65 | 55 | 50 | |
| 1200 | 80 | 70 | 60 | 50 | 45 | |
| 1400 | 75 | 65 | 55 | 45 | 40 | |
| 1600 | 70 | 60 | 50 | 40 | 35 | |
| 1800 | 65 | 55 | 45 | 35 | 30 | |
| 2000 | 60 | 50 | 40 | 30 | 30 | |
安裝技術要求
（1） 安裝前首先檢查機架有無變形，各輥輪、扎塊的靈活情況，以及觸發輥輪安裝的單向旋轉方向。
（2） 在井下首先做好必要的準備工作，條件允許可在地面進行預安裝，發現問題及時解決。
（3） 搬運本斷帶倒帶自鎖裝置時嚴禁劇烈碰撞，以免機架變形及零部件損壞。
（4） 斷帶倒帶自鎖裝置可在沿線均勻布置，也可按一定規律布置在承載皮帶下方。
（5） 嚴禁在沿線巷道的凸拐處安裝。
（6） 斷帶倒帶自鎖裝置安裝處皮帶的機架應平直、不歪斜、。
（7） 安裝后，觸發輥輪與承載皮帶不接觸，但確保子啊斷帶情況下觸發輥輪能逆轉，且轉動靈活。
（8） 楔行制動閘門安裝在承載帶空載邊垂直下方，距離皮帶約10mm，上閘塊釋放后在皮帶空載邊垂直上方，調節使其距離皮帶約15mm.
（9） 安裝調試后，應保證觸發輥輪波動定位爪后能快速下滑，同時帶動楔行閘塊和上閘塊同步運動。
4、 日常使用與維護
（1） 斷帶倒帶自鎖裝置安裝調試完成后，正常使用時，左右兩側上下制動閘塊與皮帶不接觸，斷帶捕時，楔行塊在設定的距離內滑動，上下閘塊逐步縮小間距，將皮帶夾住。單向觸發楔行隨皮帶運煤方向不轉動。當發生斷帶時，反方向逆行一圈、逆止、通過輥輪軸兩端的聯動卡爪，按下定位裝置使其脫離定位塊，輥輪下滑，同時和兩側楔行閘塊聯動下滑，撞擊下滑板，限位桿脫離限位板，制動臀釋放，完成對下滑皮帶的制動。
（2） 皮帶斷帶制動后，須人工復位，其程序將上制定臀板到與皮帶縱向平行方向，向上抽出擋桿（Φ16元鋼），將上制動臀定位，將已經下滑后的楔行閘塊復位，同時將限位板、限位桿復位，將輥輪兩端軸上的螺絲按下，使輥輪的定位裝置卡在定位塊上，放下擋桿，完成復位工作。
在更換或調試皮帶的情況下，為使斷帶斷帶倒帶自鎖裝置不發生誤動作，可將調整用螺栓（出廠時配裝在機架兩側做備用），固定在兩側楔行閘塊防塵板上（出廠時已預留孔），防止楔行閘塊下滑。完成皮帶調整或更換后，正常運行前，將螺栓取下，同時按下輥輪兩端軸上的復位螺絲，使定位裝置定位。此時斷帶斷帶倒帶自鎖裝置處于正常工作狀態。
（3） 皮帶機上裝有逆止器，在正常停機時，皮帶下滑距離不超過380mm（＜Φ133輥輪的圓周長）都適用斷帶倒帶自鎖裝置。如超過380mm，小于760mm的下滑距離，可另行設計。確保不發生誤會動作。
（4） 皮帶不論是斷帶還是正常停機所產生的下滑，只要中間輥輪逆止，由于輥輪內部的機械原理所致，在輥輪周長范圍內，正向和反向的轉動距離是相同的。正向轉動超過輥輪一周長的任何長度，輥輪反向轉動接近一周逆止。
5、 維護
（1） 由于井下環境條件的特殊，斷帶倒帶自鎖裝置在使用期間，每月定期檢查設備螺絲有否松動，限位板、限位桿定位裝置等部件是否脫位或接觸不實，中間輥輪是否靈活、逆止。復位卡爪和裝置動作是否靈敏。
（2） 定期清理設備上積存的煤泥、煤灰、煤塊，以確保斷帶倒帶自鎖裝置動作可靠。
（3） 用戶在回程皮帶上要安裝清掃器，防止煤泥和煤塊粘在皮帶上影響動作的靈敏度。
（4） 皮帶機正常運行期間，根據實際運行情況，每季度應作一次試驗，可拆掉逆止器、作模擬斷代試驗，以檢查斷帶斷帶倒帶自鎖裝置動作是否靈敏可靠，發現問題采取相應措施處理。
（5） 定期檢查上下制作閘塊和皮帶之間的間距、達不到相應間距，調整處理。運行故障分析及處理辦法如下表：
故障 原因 排除方法 備注
輥輪轉動失靈 1.轉動輥兩側積煤塵太多2.支座松動3. 輥輪軸承損壞4.超越離合器損壞 1.清除積灰2.緊固支架3.更換軸承4.更換離合器
輥輪動作但抓失效 1.閘瓦剎車帶損壞2.整定螺絲脫落或松動3.波動機構損壞 1.更換剎車帶2.安裝調整好整定螺絲3.調整波動機構
上制動閘部分擺動機構失靈 1.制定梁與支架間煤灰太多2.轉軸內進入煤灰，潤滑失效3.螺母太緊或太松4.敞開機構個交接點銹死 1.清理煤塵2.清洗加潤滑脂3.調整螺母松緊4.清洗加潤滑脂
楔行制動閘拒動 1. 楔行制動閘內側積煤塵太多2.滾套軸銹蝕、損壞 1.清除積灰2.清洗或更換 八、 輔助環節
1、 運輸與儲存可采用各種方式進行運輸：
產品儲存在空氣流通、干燥的庫房，并有序堆放。
2、隨機文件
使用說明書一份出廠檢驗合格證書一份
九、 安全注意事項
1. 在檢查、調整、更換零件時，必須停車、切斷電源：
2. 斷帶倒帶自鎖裝置在輸送機上的安裝數量，應達到由供方計算的數量或達到按（表中）斷帶斷帶倒帶自鎖裝置沿線布置平均間距（m）所確定的數量，否則將不能保證可靠的保護作用。
