一、該設備主要分七部分組成
（一）、肉丸成型槽
槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩整齊的輸送到蒸煮槽。
（二）、蒸煮槽
該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內向前運動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調節達到刮板、鏈板的運轉速度，與工藝要求相適應。
（三）、冷卻槽
設有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。
（四）、蒸汽管路及水循環系統
在成型槽與蒸煮槽內各有一組對稱安裝的蒸汽管道，整套丸子生產線報價由蒸汽閥門控制流量，使槽內水溫維持在設定的溫度內，水循環系統設在成型槽內，流量可調，根據產量大小調節水流，達到合理的肉丸運動速度。
（五）、電器控制系統
該機采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉可調速，調節范圍大大加寬，限度的滿足生產工藝的需要。
（六）、保溫措施
1、成型與蒸煮槽內膽與外層之間有硅酸鋁板，減少熱量的散失，節約蒸汽能源。
2、成型末端到整個蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子
（七）、其他附屬設施
1、網板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時不致打碎肉丸；
2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個；
3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環境保持清潔。
1.整機采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動，配有調整功能（蒸煮速度，水流速度均可調）操作簡單安全，降低了勞動力成本，減輕了勞動強度、大大提高了生產效率，更重要的是杜絕了生產過程中諸多因人的因素而產生的食品質量事故。
2.肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。
3.成型蒸煮槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫通過調節蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為92度左右。
4.成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節輸送鏈條運行速度來控制。
5.通過鏈條輸送到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，冷卻槽內水溫始終在20~25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。
6.整機采用不銹鋼制作，真正實現了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產量，更加提高了生產效率。
