提取濃縮機(jī)組簡介
采用熱回流提取濃縮,一次性投料加一次溶劑,是目前*的節(jié)能的中藥提取濃縮工藝。可以經(jīng)過閥門向進(jìn)行常壓、負(fù)壓、正壓提取濃縮,同時(shí)也可以進(jìn)行水、醇提取濃縮,針對熱敏性質(zhì)的物料低溫提取濃縮,同時(shí)可以加攪拌系統(tǒng),對易沉淀的物料進(jìn)攪拌讓藥材與溶液之間能充分混合,加強(qiáng)提取液濃度,從而增加收膏效率。因?yàn)槭且淮涡酝读?,只加一次溶劑,將濃縮液的蒸汽充分利用,使提取物料加熱,從而節(jié)省了提取濃縮時(shí)間,節(jié)省了能源,能耗降低。也可以對整套設(shè)備設(shè)置自動PLC控制,全程工藝電腦顯示,一目了然,本設(shè)備所有材質(zhì)采憂質(zhì)寶鋼及太鋼制作,質(zhì)量保證。
提取濃縮機(jī)組主要配置參數(shù)
1. 提取濃縮機(jī)組主要包括:提取主罐(形壯可定制)、提取液消泡器、提取濃縮冷凝器、油水分離器、濃縮列管加熱器、大視鏡蒸發(fā)器、濃縮二次蒸汽回收冷凝器、盤管冷卻器、真空收液罐、雙聯(lián)過濾器、衛(wèi)生級輸送泵、管道視鏡、鋼平臺及內(nèi)部連接管道等。
2.提取罐分為正錐型,直筒型其它可定制,分四只耳懸于平臺上,提取罐上設(shè)備衛(wèi)生組投料也,溫度計(jì)口,壓力表口,視燈視鏡口,底部出液口設(shè)置雙進(jìn)濾裝置,分夾套蒸汽加熱及底部直通蒸汽加熱,防堵料,過濾效果好。
3.提取罐主要材質(zhì)為S30408,容積為可根據(jù)用戶定制,罐內(nèi)常壓負(fù)壓 ,夾套設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa,帶自氣缸出渣,可設(shè)置工作壓力為0.6-0.7MPa,提取罐采用聚氨脂發(fā)泡保溫,保溫層厚度50mm。
4.提取液濃縮器材質(zhì)為s30408,采用*的列管式加熱方式,加熱器上蓋采快裝鎖連接方式,可打開方便清洗,列管式冷凝器、蛇形管冷卻器,配置真空回收罐。加熱器和濃縮器均采用耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫,保溫層厚度50mm。
5.設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理,達(dá)GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
6.隨機(jī)配送清洗球、壓力表、溫度表、衛(wèi)生級泵等配件。
7.蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、真空等系統(tǒng)配置由用戶自備。
提取濃縮機(jī)組規(guī)格型號
規(guī)格/型號 | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ3-5 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 | |
有效容積 | 500 | 1000 | 2000 | 3-5000 | 6000 | 8000 | 10000 | |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) | 常壓 | |||||||
夾層工作壓力(MPa) | 0.1-0.4 | |||||||
夾套工作壓力 (MPa) | 0.6-0.8 | |||||||
加料口直徑(mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加熱面積(M2) | 2.0 | 3.0 | 4.7 | 8.0 | 11.5 | 14.5 | 19.2 | |
冷凝面積(M2) | 2 | 4 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
冷卻面積(M2) | 0.5 | 0.8 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | |
過濾面積 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 6 | |
排渣門直徑(mm) | 400 | 600 | 600 | 800 | 1200 | 1400 | 1400 | |
耗汽kg/h | 150 | 245 | 300 | 345 | 645 | 720 | 850 | |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 25-120R/min | |||||||
電動機(jī)功率KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
設(shè)備質(zhì)量kg | 750 | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
提取濃縮機(jī)組工作原理及操作說明:
提取濃縮機(jī)組工藝流程圖及生產(chǎn)實(shí)物圖
安裝現(xiàn)場:提取濃縮,醇沉設(shè)備