設備簡介：
本設備主體材質為SUS304不銹鋼材質制作，整機一次性下料加工后組裝。整機由煙罩收集系統(tǒng)、網帶輸機系統(tǒng)、網帶提升系統(tǒng)、油溫控制系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)，自動刮渣系統(tǒng)等幾部分組成。
1）該設備采用電加熱形式，溫度和時間可調，根據不同產品的油炸溫度和油炸時間，可以通過設定油炸溫度和變頻靈活實現(xiàn)。
2）該設備設有自動刮渣系統(tǒng)，可以連續(xù)不斷的將油炸過程中產生的油渣由底部帶走，克服了常規(guī)油炸機的缺陷。自動過濾，能保持炸油清潔，大大延長炸油的使用壽命，無需頻繁換油，使榨汁的產品始終如一，提高了產品品質。
3）采用熱交換式加熱，使用循環(huán)油泵使油在過程中始終處于均勻循環(huán)狀態(tài)，以保持有槽內油溫恒定，使產品質量達到一致。
4）主網帶上部設有防漂浮網帶，以防止產品在油炸機內上浮，確保了產品的油炸效果。
5）安全性能優(yōu)良，油炸機在無油，少油以及油溫超出設定范圍時，加熱裝置自動斷電，發(fā)出警報，多溫區(qū)設計，溫度可以根據產品工藝的要求加以設定。
6）配有排煙系統(tǒng)，有效排除炸制過程所產生的油煙，大大改善了工作環(huán)境。
7）油炸機主體保溫采用耐高溫的硅酸鋁板材質，使工作是鍋體溫度處于微熱狀態(tài)，防止燙傷工作人員，同時減少了熱能消耗，節(jié)省了能源。
設備特點：
1、電加熱油炸機以電為熱源。燃燒器油炸機以油或氣為熱源。通過燃燒器燒柴油給油槽里的油加熱，網帶自動輸送系統(tǒng)托帶食品從油槽內通過，即完成了食品油炸加工。
2、網帶輸送系統(tǒng)采用變頻調速電機帶動網帶，網帶速度可任意調節(jié)，可以控制油炸時間。
3、該機采用上下雙層網帶傳輸，食物被夾在雙層網帶之間，能使油炸*且食物不會漂浮。
4、通過調整上下網帶之間的距離可以適應不同的產品。
5、網帶提升系統(tǒng)采用螺旋絲桿電驅動，網帶升起更加輕松自如，且能自動定位，使油漕及網帶的清洗變得更方便。
設備示意圖：
整機技術參數：
| 設備型號 | JHYZ4000 | 溫度控制范圍 | 300℃ |
| 產品功能 | 油炸魚塊 | 溫度控制精度 | ±1℃ |
| 加熱方式 | 電加熱 | 設備外形尺寸（長*寬*高） | 4000mm*1200mm*2000mm |
| 加熱管額定功率 | 120KW，分4檔控制 | 網帶寬度 | 700mm |
| 油炸溫度 | 160—190℃ | 網帶形式 | 繞絲螺旋網帶 |
設備構造詳細介紹：
采用電加熱純油縱刮結構，雙層網帶+及油水分離除渣。、
1、鍋體部分：
鍋體采用3mm不銹鋼板，底板厚度4mm。
鍋體外殼采用1.2mm不銹鋼板，材料為304，冷彎成型
鍋體焊接后進行水漏試驗，確保不會滲漏。
鍋體主要材質為304不銹鋼和其他符合食品工業(yè)的材料制作。
鍋體與外殼之間裝有硅酸鋁板保溫材料，厚為60mm。
鍋體處安裝排污閥門。
2、網帶及網帶支架部分：
網帶變頻調速控制。
網帶參數：網帶總寬度800mm，螺距3mm,節(jié)距12mm，串軸直徑8mm，串軸節(jié)距120mm,繞絲直徑1.2mm.
網帶支架采用3mm不銹鋼冷彎對接而成，材質為304。
排油煙罩與網帶支架可以獨立提升，便于清理。
軸承及軸承座均為不銹鋼材料。
上、下網帶間隙80mm為油炸空間。
3、排油煙部分：
排油煙罩用1.5mm不銹鋼板冷彎成型，整體設計為尖頂結構以方便排除油煙。排油煙罩及排油煙管設有冷凝水排管口
煙罩前后頭設計排油煙口，直徑260mm
油煙兩頭部分設計高起式集煙罩，以方便將油煙排除
4、提升部分:
采用蝸輪蝸桿減速機提升，兩套提升，可根據需要單獨提升排油煙罩，或者與網帶支架一同提升，方便清洗網帶和排油煙罩。
5、底部沉渣部分：
采用油水分離設計，生產過程中油炸所產生的殘渣可自動沉入沉渣區(qū)，工作完成后，可將殘渣通過油炸機下部的排渣口排出，簡單方便，極大的延長了食用油的使用壽命
6、加熱部分：
智能溫控儀自動控溫，有效控制油炸溫度。
采用不銹鋼加熱管，材質304。
要求加熱管直徑16mm，分4組，每組30KW。
7、電控部分：
電控柜采用不銹鋼材料制作，板厚1.2mm，材質為304，設計模塊控制。設有急停開關、總漏電保護開關。使用德力西品牌漏電保護開關、交流接觸器，宇電溫控儀表，三晶牌變頻器。
適用范圍：
適用于肉類、禽類、魚類、面食、零食（鍋巴、沙琪瑪等）等產品的連續(xù)油炸生產。
