胡辣湯自動配料生產線
一、胡辣湯自動配料生產線概述
胡辣湯自動配料生產線控制系統，又稱自動配料生產線系統。通常是由自動配料電氣控制系統和受控的給料裝置(設備)、監控系統所組成。與人工配料相比較它不僅能夠在生產中節省大量的勞動節成本、勞動強度、減少環境對人體的危害還可以提高終端產品的穩定性、精度、效率，為生產企業帶來巨大的效益。對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控制系統。常州匯智自動化設備能為眾多企業提供生產線自動化稱重配料設備、系統方案、能為你的生產線量身定制一套完善的解決方案。自動配料生產線系統廣泛應用于如新材料、鋰電、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染、耐火材料、磨料磨具、環保等眾多行業。
胡辣湯自動配料生產線客戶現場使用
二、常用胡辣湯自動配料生產線系統
現代胡辣湯自動配料生產線中靜態配料模式及動態配料模式，動靜態組合模式。對不同系統模式配料系統選型要根據生產工藝要求進行選型。
2.1 靜態配料模式
靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。
靜態配料模式下，各種物料分別儲放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉換，信號經過二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以環狀分布在一個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。
分別計量和檢查法計量之間各有優缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。
計量后的物料經過后，一般形成層狀或段狀分布，經輸送設備(如皮帶或小車)輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環節在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節省上料時間，提高上料速度。
2.2動態配料模式
動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報 警功能，可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行聯系，構成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。
2.2.1電子皮帶秤的計量原理及選型電子皮帶秤利用計量皮帶來運輸物料，當物流經過稱量段時，由稱量段進行連續采樣，由傳感器將力電轉換為MV級信號，經放大器放大為電流信號后進行遠傳，電流信號可以與秤主機連接或直接與計算機系統連接，秤主機或計算機完成零點校驗、標定、測試、控制等功能。
稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結構上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據稱架結構的設計可以選用不同的傳感器。多傳感器設計時各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。
對電子皮帶秤而言，其稱架結構的設計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕。傳感器要根據實際的負荷進行選擇，有時會出現傳感器選擇過大，信號空間過窄，信噪比小，導致計量精度差、波動大等后果。全懸和半懸浮式秤架由于其秤架的重量加在傳感器上，傳感器量程較大，相對靈敏度較差，此時要綜合考慮秤架及物料負荷的情況選擇傳感器，既要滿足大物料負荷的要求，還要盡量提高相對靈敏度，滿足計量精度的要求。
三、胡辣湯自動配料生產線系統發展
隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，配料系統也在不斷更新發展，主要包括以下方面：
高精度：新型傳感器、更科學的秤架結構、高精度AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度;
高可靠性：電路的高集成度與簡約化大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短;
智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。
分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重放在了數據處理與配料優化方面。
