瓦斯流量計的詳細資料：
1．瓦斯流量計概述
當沿著軸向流動的流體在流經(jīng)前一個三角形鈍體時會產(chǎn)生旋渦脫離現(xiàn)象，在鈍體兩側(cè)交替產(chǎn)生卡門旋渦，當旋渦流經(jīng)后面一個三角形鈍體時，旋渦強度被強化，且旋渦的頻率與流體的速度成正比，并為線性，與單鈍體的結(jié)構(gòu)相比，雙鈍體組合結(jié)構(gòu)強化了流體振動，可降低流量計的計量下限。通過安裝在鈍體兩側(cè)的兩個壓電傳感器可檢測出旋渦振蕩并輸出微弱電荷信號經(jīng)放大器差動放大、濾波、整形后剔除干擾信號并輸出頻率與流速成正比的脈沖信號。積算儀中對脈沖信號進行計數(shù)并計算，得到工況體積流量并累積得到工況體積總量。由于采用了雙鈍體組合結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)瓦斯流量計下限流量高的缺點，降低測量下限。
2．瓦斯流量計特點
2.1采用雙鈍體渦街流量傳感器技術(shù)、差動式雙壓電傳感器技術(shù)，范圍度寬，流量下限低，抗力強，計量準確可靠。
2.2采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。
2.3采用LCD顯示工況瞬時流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數(shù)方便。
2.4與旋進式流量計相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場合使用。
2.5無機械轉(zhuǎn)動部件，高可靠，穩(wěn)定性好，維修量少，對介質(zhì)適應(yīng)性好。
2.6可通過RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實現(xiàn)GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸，安全可靠，可方便實現(xiàn)自動化管理。
2.7表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。
3．瓦斯流量計技術(shù)參數(shù)
3.1主要參數(shù)
型號規(guī)格 | 型號規(guī)格 | 流量范圍 | 壓力等級 | 準確度 | Qmax時 壓力損失 | 殼體材料 |
佳美UGY-25 | 25 | 3.5～70 | 1.6； 2.5； 4.0； 6.3； 10； | 1.0級 Qmin≤Ｑ≤Qt 2.0 Qt≤Ｑ≤Qmax 1.0 特殊要求：0.5級 Qmin≤Ｑ≤Qt 1.0 Qt≤Ｑ≤Qmax 0.5 | 3.30 | 1.6MPa 鋁合金 ≥2.5 MPa 不銹鋼 |
佳美UGY-32 | 32 | 6～145 | 2.10 | |||
佳美UGY-50 | 50 | 15～400 | 2.90 | |||
佳美UGY-80 | 80 | 45～900 | 1.6； 2.5； 4.0； 6.3； | 4.20 | ||
佳美UGY-100 | 100 | 70～1400 | 3.90 | |||
佳美UGY-150 | 150 | 160～3200 | 1.6； 2.5； 4.0； | 5.40 | ||
佳美UGY-200 | 200 | 300～6000 | 3.70 | |||
佳美UGY-250 | 250 | 400～8000 | 1.6； 2.5； | 3.80 | ||
佳美UGY-300 | 300 | 600～12000 | 5.90 |
注：表中壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在工況流量時的數(shù)值。
3.2 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮氣、氧氣(流量計須經(jīng)特殊工藝處理)、烷
類及工業(yè)惰性氣體等。
3.3 使用條件
環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃；
大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%。
3.4 流量計典型誤差特性曲線
3.5 流量計典型壓力損失曲線（介質(zhì)為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）
3.6 電氣性能指標
3.6.1 工作電源與功耗
a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；
b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上。
3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號，高電平≥20V，低電平≤1V。
3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示當前數(shù)據(jù)。
3.6.4 4mA～20mA 標準電流信號：兩線制或三線制。
3.7 防爆等級：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4
3.8 防護等級：IP65
3.9 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。
流量計法蘭標準：
a.壓力等級≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。
b.壓力等級≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。
3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。
4．瓦斯流量計選型
4.1 不宜選用的場合：
4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍。
4.1.2 介質(zhì)壓力低，流量計壓損已影響使用。
4.1.3 存在較強機械振動或壓力波動的場合。當調(diào)壓器工作狀態(tài)不好而存在“喘氣”現(xiàn)象時，也不宜直接安裝在調(diào)壓器后使用。
4.1.4 強腐蝕性氣體，當介質(zhì)為氧氣且流量計未經(jīng)脫脂處理。
4.2 規(guī)格的確定
如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格；或依據(jù)標準狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計算工況流量范圍，再查表1 確定規(guī)格。（參見《附錄量計的選型》）
4.3 按以下公式（1）計算流量計在工作狀態(tài)下的壓力損失△P，流量計的壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿足以下公式時，應(yīng)選較大規(guī)格。
4.4.1 壓力損失可用下式計算：
式中：
ρn ：被測氣體在標準狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；
1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當介質(zhì)為密度 1.205kg/m3的干空氣時流量計的壓力損失（由圖4 查得）；
Pa ：當?shù)卮髿鈮海╧Pa）；
Pg ：介質(zhì)表壓力（kPa）；
Pn ：標準大氣壓（101.325kPa）
Tn ：標準狀態(tài)下溫度（293.15K）
Tg ：介質(zhì)工況條件下溫度（273.15+t）K
Zn、Zg ：分別為標況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。
4.4.2 壓損應(yīng)滿足條件：
P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）
式中：
P1： 在流量時介質(zhì)的工作壓力；
△Pmax： 流量計在工作狀態(tài)下流量時的壓力損失；
PLmin：用（燃）氣具使用所要求的入口壓力。
4.5 流量計壓力傳感器選型
為了保證流量計壓力檢測的準確，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如下表所示。
壓力傳感器量程（MPa） | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 5.0 | 10.0 |
介質(zhì)壓力（MPa） | ≤0.2 | 0.2~0.5 | 0.5~1.0 | 1.0~2.0 | 2.0~5.0 | 5.0~10.0 |
5.瓦斯流量計外形尺寸
儀表口徑 | 瓦斯流量計 | |
測量范圍 | 輸出頻率范圍 | |
15 | 2.8-12 | 60 |
20 | 5-42 | 60 |
25 | 8.8～55 | 190～1140 |
40 | 27～205 | 140～1040 |
50 | 35～380 | 94～1020 |
80 | 86～1100 | 55～690 |
100 | 133～1700 | 42～536 |
150 | 347～4000 | 33～380 |
200 | 560～8000 | 22～315 |
250 | 890～11000 | 18～221 |
300 | 1360～18000 | 16～213 |
(300) | 1560～15600 | 85～880 |
(400) | 2750～27000 | 85～880 |
(500) | 4300～43000 | 85～880 |
(600) | 6100～61000 | 85～880 |
(800) | 11000～110000 | 85～880 |
(1000) | 17000～170000 | 85～880 |
>(1000) | 協(xié)議 | |
