概述

氮?dú)饬髁坑?jì)是集氣體渦輪流量傳感器與流量積算儀于一體，其工作原理是：當(dāng)氣流進(jìn)入流量計(jì)時(shí)，首先經(jīng)過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的整流器并加速，在流體的作用下，渦輪克服阻力矩和磨擦力矩開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)力矩達(dá)到平衡時(shí)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，渦輪的轉(zhuǎn)速與氣體流量成正比，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)的發(fā)訊盤(pán)上的磁體周期性地改變磁場(chǎng)，從而使脈沖發(fā)生器輸出頻率與流速成正比的脈沖信號(hào)。流量積算儀中的微處理器對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)并計(jì)算得到工況流量，并同時(shí)進(jìn)行累積得到工況體積總量。流量計(jì)采用微功耗設(shè)計(jì)，內(nèi)外電源自動(dòng)切換工作，鋰電池供電可使用五年以上。該產(chǎn)品適合于對(duì)工業(yè)用氣體和城市燃?xì)獾墓r體積流量和總量進(jìn)行計(jì)量和或檢測(cè)。

2.特點(diǎn)

2.1 采用德國(guó)進(jìn)口儀表專(zhuān)用精密軸承，準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好。

2.2 精心設(shè)計(jì)的流道結(jié)構(gòu)，避免了氣流在軸承間的流動(dòng)，提高了氮?dú)饬髁坑?jì)的介質(zhì)適應(yīng)性。

2.3 *的反推結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保軸承長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

2.4 采用新型信號(hào)發(fā)生器，具有靈敏度高、始動(dòng)流量低的優(yōu)點(diǎn)。

2.5 獨(dú)立式機(jī)芯設(shè)計(jì)，互換性好、維護(hù)方便。

2.6 設(shè)計(jì)有整流性能優(yōu)良的整流器，前后直管段要求很低（前≥2DN，后≥1DN）。

2.7 采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。

2.8 通過(guò)RS485 接口組成網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。RS485 通信協(xié)議符合MODBUS規(guī)范。

3.主要技術(shù)參數(shù)

3.1 型號(hào)規(guī)格和基本參數(shù)

注：表中壓力損失為密度為ρ=0.8kg/ m3 的天然氣在工況流量時(shí)的數(shù)值。

3.2 測(cè)量的介質(zhì)：

天然氣、城市煤氣等各種燃?xì)?、烷?lèi)及工業(yè)惰性氣體。

3.3 使用條件

環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對(duì)濕度：5%～95%.

3.4 氮?dú)饬髁坑?jì)典型誤差特性曲線

3.5 氮?dú)饬髁坑?jì)典型壓力損失曲線（介質(zhì)為密度ρ=0.8kg/ m3 的天然氣）

3.6 電氣性能指標(biāo)

3.6.1 工作電源與功耗

a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 通信；

b.內(nèi)電源： 3.6V 鋰電池，可連續(xù)使用五年以上。

3.6.2 工況脈沖信號(hào)：高電平≥20V，低電平幅度≤1V。

3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機(jī)或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示有關(guān)數(shù)據(jù)。

3.6.4 4mA～20mA 標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)：兩線制，4mA 對(duì)應(yīng)零流量，20mA 對(duì)應(yīng)流量值可設(shè)置。

3.7 防爆等級(jí)：本安型ExiaⅡCT4。

3.9 防護(hù)等級(jí)：IP65

3.10 前后直管段要求：前直管段≥2DN；后直管段≥1DN。

4．選型

4.1 不宜選用的場(chǎng)合：

4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍；

4.1.2 頻繁中斷、強(qiáng)烈脈動(dòng)流等流量急劇變化的場(chǎng)合，如快速開(kāi)/關(guān)的閥門(mén)等，快速打開(kāi)閥

門(mén)的沖擊將會(huì)損壞渦輪；

4.1.3 氫氣、氧氣、強(qiáng)腐蝕性氣體。

4.2 規(guī)格的確定

如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規(guī)格；或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓

力計(jì)算工況流量范圍，再查表1 確定規(guī)格。（參見(jiàn)《附錄量計(jì)的選型》）

4.3 流量計(jì)的壓力損失

按以下公式（1）計(jì)算流量計(jì)在工作狀態(tài)下的壓力損失△P，流量計(jì)的壓力損失必

須滿足條件（2）方可保證流量計(jì)能正常使用，當(dāng)壓損不滿足以下公式時(shí)，應(yīng)選較大規(guī)格。

4.3.1 壓力損失可用下式計(jì)算：

式中：ρn ：被測(cè)氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；

1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當(dāng)介質(zhì)為密度 0.6kg/m3的天然氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失（由

圖3 查得）；

Pa ：當(dāng)?shù)卮髿鈮海?/span>kPa）；

Pg ：介質(zhì)表壓力（kPa）；

Pn ：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）

Tn ：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度（293.15K）

Tg ：介質(zhì)工況條件下溫度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。

b. 壓損應(yīng)滿足條件：

P1-△Pmax≥PLmin……………………….（2）

式中： P1：在流量時(shí)介質(zhì)的工作壓力；

△Pmax：流量計(jì)在工作狀態(tài)下流量時(shí)的壓力損失△Pmax；

PLmin：用（燃）氣具使用所要求的入口壓力。

5.外型尺寸

用戶訂購(gòu)本產(chǎn)品時(shí)應(yīng)根據(jù)管道公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力、流量范圍、介質(zhì)溫度范圍及環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格。