一、無塵車間人員凈化和物料凈化設施
1、無塵車間內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據需要設置生活用室和其他用室。
2、人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據需要設置。
3、無塵車間的設備和物料出入口，應根據設備和物料的性質、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用
室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。
二、無塵車間防火和疏散
1、潔凈廠房的耐火等級不應低于二等。吊頂材料應為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0.25小時。
2、在一個防火區內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。
3、技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6小時；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。
4、無塵車間每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的出口的數量，均不應少于兩個。
三、無塵車間室內裝修
1、無塵車間的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。
2、無塵車間內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應采用抹灰標準。
3、無塵車間的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。
4、無塵車間技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內更換空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送、回風系統相適應，并應易于除塵。
5、潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。
6、潔凈廠房內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。
7、無塵車間門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙， 均應采取可靠的密封措施。
8、潔凈廠房內的色彩宜淡雅柔和。室內各表面材料的光反射系數， 頂棚和墻面宜為0.6－0.8；地面宜為0.15-0.35。
四、無塵車間空氣凈化
1、無塵車間內有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。
2、在滿足人生產工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。
3、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調節系統均宜分開設置。
4、無塵車間內應保證一定的新鮮空氣量，其數值頻取下列風量中的大值；亂流潔凈廠房總送風量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風量的2～4%；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
5、潔凈區的清掃，宜采用移動式真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。潔凈廠房內集中式真空吸塵系統的管道，應暗敷。
五、無塵車間給水排水
1、無塵車間內的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、 地溝管槽內或地下埋設。潔凈廠房內應少敷設管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。
2、潔凈廠房內的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。
3、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。
4、管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。全部為主。北京華旭潔凈凈化科技提供潔凈車間裝修設計一站式服
