- 產品參數
- 產品詳情
品牌 : | 明江 | 型號 : | MJ8432876 |
加工速度 : | 600 | 售后服務 : | 終身維護 |
適用行業 : | 冶金 | 工作臺面尺寸 : | 600mm |
工作油糟尺寸 : | 500mm | 工作臺行程(X*Y) : | 1500mm |
Z軸行程 : | 500mm | 切割厚度 : | 50mm |
錐度 : | 30度 | 承重 : | 300kg |
主機重量 : | 2000kg | 主機裝箱尺寸 : | 2500mmm |
加工電流 : | 8a | 最小電極消耗比 : | 5 |
表面粗糙度 : | 5 | 功耗 : | 8w |
輸入電壓 : | 380v | 控制箱重量 : | 50kg |
控制箱裝箱尺寸 : | 6000mm | 電極絲直徑范圍 : | 100mm |
工作臺承受重量 : | 500kg | 機床導軌 : | 絲桿 |
加工精度 : | 0.00001 | 控制系統 : | 全自動 |
走絲速度 : | 500mm | 切割斜度/工件厚度 : | 50 |
產品詳情
Product details
各種型號 參數 多線切割機
多線切割機是利用帶有金剛石顆粒的金剛石線的高速往復運動,對加工區的磁性材料產生切割,進而制造出厚度均一的薄片的技術,再生產效率高、產品質量高、加工成本低、控制精度高、綠色環保、磁泥方便回收的優點。
<<產品特點
■導輪支架采用輕便型結構方案,使其高速運轉慣量小,為今后降低金剛線線徑,提高切割速度等設備升級或工藝優化,預留了足夠的硬件空間。
■羅拉外徑ф170-190mm確保高線速,切割用羅拉中心距較小以減少線弓,提高切割效率。
■設備采用雙排線提高運線穩定性,專為金剛線設計。內部采用滑塊絲桿傳動機構,運行更加穩定,增加使用壽命。
一、設備用途
本設備主要適用于金剛石線高速切割單晶硅、多晶硅及電子級硅、藍寶石類材料的高速、高效、高精度、多片切割加工。
二、設備主要技術參數
1) 線網長度(mm):700
2) 工件尺寸(mm):1×165×165×700,或2×165×165×350
3) 晶片厚度(μm):100
4) 線速度(m/s):30或35
5) 主軸軸距(mm):375
6) 設備外形尺寸(長×寬×高)(mm):4000×2500×3050
7)總重(T):11.5
三、設備精度指標
1) 主軸軸向竄動不大于0.005mm;
2) 工作臺升降全行程內相對于線網垂直度不大于0.02mm;
3) 工作臺下端在承受100N作用力時,位移不大于0.01mm;
4)切割液溫度精度在±2℃范圍內;
四、設備安裝條件
設備應安裝在地面平坦,安裝厚度應大于300mm,遠離振動源,無灰塵煙霧污染的場所。
1) 工作溫度:15℃-25℃
2) 氣源: 0.4-0.6MPa
3) 相對濕度≤90%
4) 冷水水源: 0.25-0.4MPa 150-200L/min 7-12℃
5) 電源: AC380V,50Hz (三相五線制)
6) 地面承重:不小于30kN/㎡
整機特點
1) 切割后的晶片TTV<10μm;
2) 單片晶片厚度可達100μm;
3) 最小鋼線直徑可達50μm;
4) 鋼線運行速度可達35m/s,加速時間為3s;
5) 更長的工件長度使得設備加工能力更強,效率更高;
6) 更小的主軸軸距為線網提供了足夠的剛性,有效的保證了晶片的切割精度和質量;
7) 碳纖維輕質化導輪大幅降低了主軸軸系的轉動慣量,增加了主軸的剛度,讓主軸的速度更高更平穩;
8) 工作臺采用靜壓導軌,進給更平穩,提高了晶片的切割精度和質量;
9) 張力調節采用直線電機,控制精度和靈敏度更高,有效保證了鋼線上的張力恒定,大幅降低了設備的斷線率。
10)針對硅片切割產熱量大,本設備采用了換熱面積超大的熱交換器,帶有溫度反饋并且溫度可調,將切割液的溫度控制在有效切割溫度范圍內,為高精度的晶片切割提供了穩定的切割環境;
11)針對硅片切割后切割液中硅粉含量過高,本設備采用了帶有離心過濾并且可與主機分離的切割液處理系統,有效降低了切割液中硅粉的含量,不僅使得切割液循環利用次數更多,更減少了廢液處理量,大幅降低了切割成本;
12)針對高速運動易產生共振的現象,本設備將切割部與收放線部隔離,避免了共振現象的產生,為高精度的晶片切割提供了穩定的切割環境;
13)針對設備頻繁拆卸導輪的特點,本設備采用兩端支承式軸承座和特殊的主軸對心傳扭結構,使得頻繁拆卸導輪后設備精度不損失并且拆卸方便。
14)控制主站采用自主開發的高性能HRT-NET-CI4工控機,伺服驅動器采用BECKHOFF公司的AX5000數字式緊湊型伺服驅動器,通信協議采用高性能ethercat通信協議,控制精度高、響應速度快、性能穩定可靠。
15)基于Twincat3 軟件和自主開發的算法,實現對9軸的高精度同步控制。