一、褐煤概述：

褐煤又名柴煤，是煤化程度的礦產煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。化學反應性強，在空氣中容易風化，不易儲存和遠運。

由于它富含揮發份，含有可溶于堿液內的腐殖酸。碳含量60%～77%，密度約為1.1-1.2，揮發成分大于40%。無膠質層厚度。發熱量約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。褐煤水分大（15-60%），揮發成分高(>40%)，含游離腐植酸。空氣中易風化碎裂，燃點低（270°左右）。

二、嵩原機械褐煤烘干機提質技術優勢：

1、烘干后褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤發生較大物理與化學變化，即毛細孔倒塌，交聯反應和焦油遷移對毛細孔形成密封，結果褐煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導致褐煤的剛性結構的形成。其結果就是褐煤能夠從軟煤轉換為硬煤，由親水性轉換為疏水性，杜絕褐煤干后返潮吸水，從而可以實現褐煤的長途運輸。

2、烘干后褐煤揮發分得到有效保護：高濕含量的載濕介質，沒有揮發分釋出條件；

3、自動化程度高、操控簡單：系統集成化程度高，且配備全自動智能監控系統，對熱風爐爐膛、干燥機入口、干燥機出口和引風機入口主要部位的溫度、壓力、火焰、煙氧等參數實時監測，系統運行實現自動控制與調節、參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等。振動給料機、干燥機、引風機、鼓風機、螺旋喂料機等設備采用變頻調速，根據產量及運行參數需要，采用適當的轉速，不僅可以輕松調控所要的終水分指標而且節省大量電能。

4、高效節能：干燥（烘干）機熱損失小，熱效率高；熱源采用煤粉燃盡率高達99%的煤粉熱風爐，換熱效果好，效率高，比傳統燃煤熱風爐節煤30---50%；可采用烘干過程產生的褐煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本。

5、安全性高：給排料*密封結構無漏風現象，*解決了密封難點，實現了全程無氧化負壓運行，杜絕了褐煤燃燒及發生爆炸的可能性，運行安全可靠。

6、工作環境好：運輸及系統運行均為全密閉負壓專業化作業，無粉塵跑冒；

7、性價比高：投資低、運行費用低，可在較短的時間內收回投資。

三、褐煤烘干機干燥工藝原理：

待干燥褐煤粉碎后經皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒烘干機后由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。滾筒內部抄板采用條形孔結構，褐煤在滾筒內部被抄起的過程中，不斷泄漏，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側利用拉簧與滾筒外側的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。

四、褐煤烘干機生產能力：

褐煤烘干機是根據褐煤特性設計的褐煤專用烘干機，機械化大批量褐煤烘干，智能化自動化系統控制，單機褐煤處理量為300~2000T/D；水分含量可從40±5%降至20±2%；褐煤低位發熱量可提升1000-1800Kcal。烘干滾筒規格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長度從24米-40米。