一、粉煤灰烘干機(jī)概述：

粉煤灰烘干傳統(tǒng)上使用單筒式的烘干機(jī)，由于濕粉煤灰的阻力系數(shù)小加之傳熱效過低，外部散失量高等因素，造成了每生產(chǎn)一噸干粉成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場價(jià)，致使大多數(shù)投資者不愿接觸這一領(lǐng)域，而粉煤灰專用烘干機(jī)就能解決這一難題。粉煤灰專用二筒、三筒烘干機(jī)，它的突出亮點(diǎn)有兩點(diǎn)：

1、由于粉煤灰長時(shí)間堆放積壓，就造成粉煤灰中有大塊狀，如大塊狀進(jìn)入筒體不及時(shí)粉碎，就容易造成堵料或內(nèi)水烘不凈的情況，嵩原公司在烘干機(jī)內(nèi)筒設(shè)置了打散及自動(dòng)均勻布料裝置，解決了這一難點(diǎn)。

2、粉煤灰粒度比較細(xì)，在烘干過程中是負(fù)壓干燥，風(fēng)壓過小熱源不能快速通過，就不能提高產(chǎn)量。風(fēng)壓若過大又把未干燥完的細(xì)粉帶入成品，因而保證不了物料終水份的穩(wěn)定性。嵩原公司在筒體內(nèi)部設(shè)計(jì)了一接料裝置，完了以上問題。

3、在選型時(shí)要說明粉煤灰含水量以及終水含量，灰的燒失量，一級灰的含量比，二級灰的含量比，是否選用高效分選機(jī)。

二、嵩原機(jī)械粉煤灰烘干機(jī)優(yōu)勢：

1、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。自動(dòng)化程度高，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、采用新型組合式揚(yáng)料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

3、投資小，收益快。采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)功率小。

4、粉煤灰烘干機(jī)比普通烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

5、粉煤灰烘干機(jī)燃料可用煤、油、天然汽、生物質(zhì)顆粒等。

6、可以使物料終水份確保1%以下。出料溫度<80度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

三、粉煤灰烘干機(jī)工藝流程：

1、粉煤灰經(jīng)過一段時(shí)間的自由脫水后，由裝載機(jī)給入料倉，然后由料倉底部的給料機(jī)定量的給入到輸送設(shè)備，然后由輸送設(shè)備送入到烘干機(jī)的進(jìn)料封頭。

2、物料進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)，為了限度降低冷風(fēng)的混入，特采用特制進(jìn)料器密封。

3、物料進(jìn)入粉煤灰烘干機(jī)內(nèi)部，和從過熱管中引入的熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換。物料隨著烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)被反復(fù)揚(yáng)起的同時(shí)，向前推動(dòng)，從內(nèi)筒進(jìn)入中筒而折回，在進(jìn)入外筒流向出料封頭。物料排出烘干機(jī)時(shí)仍采用特制卸料器鎖風(fēng)，并且前后封頭的密封采用密封的石墨盤根，限度的降低冷風(fēng)的混入，提高烘干機(jī)效率，減少引風(fēng)機(jī)的壓力負(fù)擔(dān)，同時(shí)也減少后期的除塵負(fù)擔(dān)。

4、物料從烘干機(jī)排出后，可根據(jù)需要由輸送設(shè)備送入成品料倉或進(jìn)行包裝。

5、經(jīng)過熱交換的空氣，溫度在出料端降低到80℃，同時(shí)濕度增加，在后面引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過旋風(fēng)、袋式二級的除塵（也可以考慮反水除塵、水膜除塵等），達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過煙囪排到室外。

6、整個(gè)烘干系統(tǒng)設(shè)備的控制，可以選用全自動(dòng)PLC控制。烘干機(jī)的前后封頭裝有測溫裝置，可以聯(lián)動(dòng)熱風(fēng)爐、圓盤給料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)主機(jī)變頻器，使烘干機(jī)的效能達(dá)到，產(chǎn)量達(dá)到，人工利用達(dá)到最少。

四、粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：