產(chǎn)品介紹
它由主體、汽水分離器、水泵、內(nèi)燃機(jī)等主要零部件組成。水管通常分為內(nèi)外兩圈。管與管之間通過縱向翅片緊密連接，使受熱面排列緊湊。管道采用兩端管口縮口工藝，然后將水管與上下結(jié)合，水管與t型環(huán)接頭的焊接采用CO2全自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，大大降低了焊接應(yīng)力，保證了良好的焊接外觀。
根據(jù)四通鍋爐的容量，在鍋爐局部增加縱肋片布置。靠近爐側(cè)的內(nèi)管半圓為輻射受熱面，靠近爐側(cè)的內(nèi)管另半圓和外管半圓為對(duì)流受熱面。鍋爐水管采用W型燃?xì)夤に嚕蟠笤黾恿藗鳠崦娣e。
燃?xì)庳灹髡羝仩t廣泛應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)，如消毒、供暖、食堂、設(shè)備供暖、設(shè)備凈化、烹飪藥品、藥品提取、醫(yī)院干洗機(jī)、醫(yī)院洗衣消毒等；在清洗行業(yè)，可用于蒸汽清洗，油污清洗、無縫管清洗、油田設(shè)備清洗、鋁合金模具清洗、工業(yè)機(jī)械清洗、發(fā)動(dòng)機(jī)清洗、輸油管道濾網(wǎng)清洗、汽車零部件清洗；在溫室養(yǎng)殖業(yè)中，可用于加熱、溫控、防凍、水產(chǎn)養(yǎng)殖等，該管式鍋爐還可用于混凝土養(yǎng)護(hù)、水浴加熱、食品加工、生物設(shè)備等行業(yè)。
性能優(yōu)勢
（1） 通過流程結(jié)構(gòu)，達(dá)到水平。
（2） 點(diǎn)火后4-5分鐘可獲得足夠的壓力蒸汽。
（3） 燃燒、蒸汽壓力、水位全自動(dòng)控制，運(yùn)行安全經(jīng)濟(jì)。
（4） 燃燒氣體在水管間高速流動(dòng)，具有良好的對(duì)流換熱、快速吸熱和良好的傳熱效果。
（5） 運(yùn)行安靜，燃燒穩(wěn)定，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
（6） 爐體結(jié)構(gòu)具有良好的吸熱效果，燃燒效率為92%-96%。
（7） 高技術(shù)、高質(zhì)量、全自動(dòng)CO2焊、統(tǒng)一部件標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量有保障。
（8） 網(wǎng)絡(luò)終端監(jiān)控系統(tǒng)可接入遠(yuǎn)程控制中心。
（9） 診斷鍋爐運(yùn)行并協(xié)助排除故障。
（10） 它可以同時(shí)監(jiān)測多臺(tái)鍋爐的運(yùn)行情況，記錄故障時(shí)間、位置、蒸發(fā)量、燃料消耗量、供水量、蒸汽壓力、水管溫度、廢氣溫度、供水溫度等，并打印日報(bào)和月報(bào)。
（11） 預(yù)熱器采用無縫管，經(jīng)噴砂、熱鍍鋅處理，延長使用壽命。
技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | LSS0.1-0.7-Q | LSS0.3-0.7-Q | LSS0.5-0.7-Q | LSS0.75-1.0-Q |
| 額定蒸發(fā)量（Kg/h） | 100 | 300 | 500 | 750 |
| 工作壓力（MPa） | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 1.0 |
| 鍋爐受熱面積（㎡） | 2.8 | 5.7 | 8.21 | 10.77 |
| 鍋爐容量（L） | 52 | 134 | 190 | 206 |
| 鍋爐熱效率（%） | 92—98 | 92—98 | 92—98 | 92—98 |
| 節(jié)能器（L） | - | 5.4 | 6.6 | 7.8 |
| 燃料消耗量（Nm³/h） | 7.8 | 22.6-21.8 | 37.7-36.3 | 56.5-54.4 |
| 鍋爐總耗電率（kw） | 1.0 | 1.35 | 2.45 | 3.2 |
| 燃?xì)馊肟诠軓剑╩m） | 20 | 25 | 40 | 40 |
| 給水入口管徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 25 |
| 蒸汽出口管徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 |
| 排污口徑（mm） | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 安全閥口徑（mm） | 20 | 20 | 25 | 25 |
| 自動(dòng)排放管徑（mm） | - | - | - | - |
| 鍋爐重量（Kg） | 366 | 900 | 1320 | 1630 |
鍋爐尺寸 長、寬、高 （mm） | 1020 711 1550 | 1500 1150 1900 | 1750 1250 2300 | 1900 1120 2230 |
