日成品量：5-100噸干淀粉
馬鈴薯淀粉加工生產機械設備全自動化設計全自動化設計，省時省力，同時產品的品質也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產系統(包括全部管道)被迅速*地清洗，節省人力，而且確保了淀粉的品質。
*的馬鈴薯淀粉加工主要設備及工藝流程：
馬鈴薯→（清洗輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機或銼磨機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩）→除砂（除砂器）→蛋白纖維分離（碟片分離機、濃縮凈化旋流器機組）→脫水（離心機或真空脫水機）→烘干（超低溫50度氣流對撞淀粉烘干機）→包裝入庫。整個生產流程如果采用開封市四達公司新型的自動化淀粉加工生產線，從農產品鮮薯到淀粉成品包裝入庫僅需30分鐘，高品質，高效率，節能省人工。
馬鈴薯淀粉加工設備工藝詳細說明：
一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除馬鈴薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去馬鈴薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮馬鈴薯或馬鈴薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。
清洗輸送機
二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 馬鈴薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞馬鈴薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。。
粉碎機
三、篩分的基本原理 馬鈴薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
四、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
五、蛋白質分離：在馬鈴薯淀粉的加工過程中，須將馬鈴薯中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格，而在工業級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產較高檔次的淀粉，必須有凈化設備作保障。
旋流器
六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。
馬鈴薯淀粉機械設備全自動化設計全自動化設計，省時省力，同時產品的品質也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產系統(包括全部管道)被迅速*地清洗，節省人力，而且確保了淀粉的品質。
馬鈴薯淀粉機械設備工藝特點
1. 提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。
2. 耗水量少生產每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節約打量水耗。
3. 處理量大*的設備及工藝，能使單條生產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內處于地位。
馬鈴薯淀粉機械設備
馬鈴薯淀粉機械設備主要設備 除石機;清洗機;銼磨機;離心篩;旋流器;真空脫水機;氣流干燥機;高效淀粉篩;自動包裝機;螺旋輸送機;自動控制系統;配套設備。
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