產品介紹
一、簡介
TD斗式提升機由提升機上、下鏈輪，皮帶，挖斗，絲桿，進出料口，箱體，電機減速機等組成，具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點，其主要性能及參數符合JB3926----85《垂直斗式提升機》，牽引圓環鏈符合MT36----80《礦用高強度圓環鏈》,本提升機適于輸送比重不大于1.5t/m3粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石、糧食、化肥、等，由于提升機的牽引機構是環行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 ℃)。該提升機的轉速每分鐘不能超過85轉，轉速過高，會出現卸料不凈，挖斗留有余料等情況。普通皮帶的斗式提升機正常輸送高度一般不會超過20米，鋼絲繩芯的皮帶斗式提升機的輸送高度可達80米。
二、標記示例
三、基本結構：
TD型斗式提升機由運行部分（料斗與牽引膠帶）、帶有傳動滾筒的上部區段，帶有拉緊滾筒的下部區段，中間機殼，驅動裝置，逆止制動裝置等組成。TD型斗式提升機適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
傳動裝置有兩種形式，分別配有YZ型減速器、ZQ（或YY）型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上，省去了提升機傳動平臺、聯軸器等，使其結構緊湊、重量輕，而且提升機內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可除安裝應力。
本機備有四種料斗：Q型（淺斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）<一般適用于輸送濕的，易結塊的，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿粉等>。Sd型（深斗）<一般適用于輸送干燥的，松散的易于拋出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤塊等>。
配置選用要根據各種輸送物料的特性來選擇適當的料斗。
四、安裝
1、斗式提升機下部區段的支撐面，必須保證坐落在基礎的水平面上。需要牢固地安裝在堅固的砼基礎上，砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。
高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。
高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。
2、斗提機的上部驅動軸和下部張緊軸應在同一垂直平面內，并且兩軸心線均應與水平面平行。
3、中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封性。
4、斗提機的下部區段、中間機殼和上部區段的中心線應在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。
5、料斗在牽引件上的位置應正確，并緊固可靠。在運行中，不應有偏斜和碰撞機殼的現象發生。
6、螺旋拉緊裝置調整好后，應使牽引構件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應不少于全行程的50%。
7、減速機高速軸的軸線與電動機的軸線，應相互平行；低速軸的軸線與斗提機驅動軸的軸線，應在同一水平線上，其平行偏移量不得超過0.2mm，軸線交角不得超過40‵。
8、斗提機應安裝起吊設備，起重量不小于2t。起重機的軌底與驅動中心線的距離一般為2～2.2m。
9、斗提機的中部應有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點的間距不大于8m。上面的支撐點應盡量靠近頭部。
10、機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。
11、鏈條及料斗安裝好以后，進行適當張緊。
12、 給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。
13、試運轉，安裝完成后即應進行空車試運轉。空運轉應注意：
不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小于2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C?？者\轉2小時后，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。
五、特點：
1、輸送量大，相同斗寬的TD型與D型相比，輸送量增大近一倍。
2、提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境污染少。
3、驅動功率小。采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。
4、整機結構簡單、安裝方便、便于調整、維修和保養。
5、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。牽引件為低合金高強度園環鏈，經適當的熱處理后，具有很高的抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。或者使用高強度鋼絲繩芯橡膠輸送帶，具有較高的抗拉強度。
6、運行可靠。*的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，時間超過2萬小時。提升度高，提升機運行平穩，因
此可達到較高的提升高度。
7、提升機為離心式或混合方式卸料，掏取式裝料，適用于輸送堆積密度不大于1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等；物料的溫度不得超過60度。
8、本機配有逆止器，防止因意外原因而損毀機件。
9、本機機殼為雙通道、高強度、全密封設計，有效防止粉塵污染，符合當前環保的要求。
六、各部位潤滑周期：
七、料斗填充系數修正表
八、技術參數：
注釋：
1、表中斗容為計算斗容，輸送量按填充系數0.6計算得出。
2、料斗用途為：
淺料斗：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料。如濕沙、濕煤等。
深料斗：輸送干燥的、松散的、易拋出的物料。如水泥、煤塊、碎石、石英砂等
TD斗式提升機由提升機上、下鏈輪，皮帶，挖斗，絲桿，進出料口，箱體，電機減速機等組成，具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點，其主要性能及參數符合JB3926----85《垂直斗式提升機》，牽引圓環鏈符合MT36----80《礦用高強度圓環鏈》,本提升機適于輸送比重不大于1.5t/m3粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石、糧食、化肥、等，由于提升機的牽引機構是環行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 ℃)。該提升機的轉速每分鐘不能超過85轉，轉速過高，會出現卸料不凈，挖斗留有余料等情況。普通皮帶的斗式提升機正常輸送高度一般不會超過20米，鋼絲繩芯的皮帶斗式提升機的輸送高度可達80米。
二、標記示例
三、基本結構：
TD型斗式提升機由運行部分（料斗與牽引膠帶）、帶有傳動滾筒的上部區段，帶有拉緊滾筒的下部區段，中間機殼，驅動裝置，逆止制動裝置等組成。TD型斗式提升機適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
傳動裝置有兩種形式，分別配有YZ型減速器、ZQ（或YY）型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上，省去了提升機傳動平臺、聯軸器等，使其結構緊湊、重量輕，而且提升機內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可除安裝應力。
本機備有四種料斗：Q型（淺斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）<一般適用于輸送濕的，易結塊的，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿粉等>。Sd型（深斗）<一般適用于輸送干燥的，松散的易于拋出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤塊等>。
配置選用要根據各種輸送物料的特性來選擇適當的料斗。
四、安裝
1、斗式提升機下部區段的支撐面，必須保證坐落在基礎的水平面上。需要牢固地安裝在堅固的砼基礎上，砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。
高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。
高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。
2、斗提機的上部驅動軸和下部張緊軸應在同一垂直平面內，并且兩軸心線均應與水平面平行。
3、中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封性。
4、斗提機的下部區段、中間機殼和上部區段的中心線應在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。
5、料斗在牽引件上的位置應正確，并緊固可靠。在運行中，不應有偏斜和碰撞機殼的現象發生。
6、螺旋拉緊裝置調整好后，應使牽引構件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應不少于全行程的50%。
7、減速機高速軸的軸線與電動機的軸線，應相互平行；低速軸的軸線與斗提機驅動軸的軸線，應在同一水平線上，其平行偏移量不得超過0.2mm，軸線交角不得超過40‵。
8、斗提機應安裝起吊設備，起重量不小于2t。起重機的軌底與驅動中心線的距離一般為2～2.2m。
9、斗提機的中部應有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點的間距不大于8m。上面的支撐點應盡量靠近頭部。
10、機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。
11、鏈條及料斗安裝好以后，進行適當張緊。
12、 給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。
13、試運轉，安裝完成后即應進行空車試運轉。空運轉應注意：
不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小于2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C?？者\轉2小時后，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。
五、特點：
1、輸送量大，相同斗寬的TD型與D型相比，輸送量增大近一倍。
2、提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境污染少。
3、驅動功率小。采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。
4、整機結構簡單、安裝方便、便于調整、維修和保養。
5、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。牽引件為低合金高強度園環鏈，經適當的熱處理后，具有很高的抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。或者使用高強度鋼絲繩芯橡膠輸送帶，具有較高的抗拉強度。
6、運行可靠。*的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，時間超過2萬小時。提升度高，提升機運行平穩，因
此可達到較高的提升高度。
7、提升機為離心式或混合方式卸料，掏取式裝料，適用于輸送堆積密度不大于1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等；物料的溫度不得超過60度。
8、本機配有逆止器，防止因意外原因而損毀機件。
9、本機機殼為雙通道、高強度、全密封設計，有效防止粉塵污染，符合當前環保的要求。
六、各部位潤滑周期：
| 潤滑部位名稱 | 潤滑材料 | 潤滑周期 | 潤滑方法 |
| 軸承 | 耐水潤滑脂 | 200小時 | 用注油器 |
| 逆止器 | 耐水潤滑脂 | 50小時 | 用注油器 |
| 拉緊螺栓 | 耐水潤滑脂 | 500小時 | 涂抹 |
| 減速機 | 按所配置減速機說明書 | 6個月 | 傾注 |
| 電動機 | 耐水潤滑脂 | 6個月 | 傾注 |
| 料斗填充系數修正表 | |
| 物料特性 | 修正系數ψ |
| 粉末狀物料 | 0.75～0.95 |
| 20mm以下的粉狀物料 | 0.70～0.90 |
| 20～50mm小塊狀物料 | 0.60～0.80 |
| 50～100mm中塊狀物料 | 0.50～0.70 |
| >100mm大塊狀物料 | 0.40～0.60 |
| 一般潮濕輕微粘性的粉末狀物料 | 0.60～0.70 |
注釋：
1、表中斗容為計算斗容，輸送量按填充系數0.6計算得出。
2、料斗用途為：
淺料斗：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料。如濕沙、濕煤等。
深料斗：輸送干燥的、松散的、易拋出的物料。如水泥、煤塊、碎石、石英砂等
