餐廚垃圾真空漿葉烘干機設計條件參數 ：

1.物    料：污泥

2.初 水 分：90%

3.終 水 分：≤10%

4.處 理 量： 3t/批次

5.運行方式：間歇式運行（時間約6h)

6.干燥方式：真空雙槳葉污泥干化機

7.除塵方式：倉頂除塵器

8.尾氣處理：冷凝

9.設備材質：物料接觸部分304（拋光）

10.熱    源： 導熱油（200-230℃）

11.安    裝：室內

12.電    源：380V   50Hz   三相四線

二、污泥干化機選型：

 每批次處理量 3t.水分蒸發量2667Kg/批次,出干渣量：333Kg/批次,擬選用KJG-60型真空雙槳葉污泥干化機1臺,換熱面積60m², 有效裝料容積3m³, 每批次的工作時間約6-7h  

三、雙槳葉污泥干化機工作原理：

（1）工作原理

可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。

（2）工藝特點

①漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。

②漿葉干燥機系統：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間

③處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

④環境污染小：粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

⑤操作費用低：低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

⑥操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

(3) 準對真空工況的特殊設計

     整個箱體端面和端蓋上大型銑床銑加工平面，除能保證端蓋和箱體連接密封性還確保二側端蓋的平行度，從而保證軸和端蓋的垂直度；

  特殊的葉片角度，讓物料在箱體內循環，避免采用正反轉形式對減速機、傳動齒輪的沖擊損傷。

餐廚垃圾真空漿葉烘干機技術數據表

4.2出料氣動閥技術數據表

4.3尾氣處理系統技術數據表