一、真空帶式連續壓濾機的真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發生跑偏現象。

采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。

淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更。

二、真空帶式連續壓濾機技術特點：
（1）可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

（2）過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現平流和逆流洗滌。

（3）整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

（4）控制系統可應用PLC技術，可實現現場和遠程自動控制。

（5）采用環形橡膠過濾帶，抗拉強度大，使用壽命長。

（6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運行阻力小，功耗小。

（7）濾液自動排放裝置，適合各種工況條件使用。  

三、真空帶式連續壓濾機結構介紹：

  本機分左右手機（站在濾餅出料端面向機體，傳動在左側為左手機，反之為右手機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有網帶限位輥及校正裝置，用以保證網帶在允許的范圍內運動和偏離的調整。濾布同時設有調偏校正裝置和漲緊裝置。該機結構*，采用高強度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環。其結構特點是真空箱與濾帶間構成運動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現了連續過濾，生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率得到提高。

四、真空帶式連續壓濾機維護保養：
1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

4.根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。

五、真空帶式連續壓濾機應用范圍：

  真空帶式連續壓濾機經廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了水平，已廣泛應用于冶金、礦山、尾礦、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環保等領域中的固液分離.

  真空帶式連續壓濾機主要應用于鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等各種60-80目物料，該設備節能脫水好,屬于連續不間斷作業自動化設備。