產(chǎn)品介紹
微波加熱原理：
微波是一種高頻電磁波，它的視在頻率2450MHz，這種頻率就相當(dāng)于每秒鐘會出現(xiàn)24億5千萬次的振動，物料中極性分子（水分了）受到這樣頻率的振動就會互相來回摩擦產(chǎn)生升溫。介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場作用下，這些極性分子由原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場的極性排列。而在高頻電磁場作用下，這些排列取向按交變電磁場的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運(yùn)動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，這就是對微波加熱最通俗的解釋。
微波烘干流程（隧道機(jī)）：
待烘干物料→自動攪拌下料斗→物料探測器→傳送帶→微波抑制器 →微波加熱干燥箱→ 排濕系統(tǒng)→溫度控制系統(tǒng)→微波抑制器→出料斗成品。
在鈦酸鋰產(chǎn)品的干燥過程中，我們要求的是快速、節(jié)能。而微波烘干設(shè)備卻恰巧符合這種要求。微波烘干設(shè)備是一種新型的加熱方式。不需要燃料，不需要鍋爐,無污染，無能耗，不需要熱傳導(dǎo)，加熱均勻，物料內(nèi)外同時提溫，干燥速度快。
經(jīng)過16余年的經(jīng)驗(yàn)積累，成功運(yùn)用志雅微波干燥設(shè)備的鋰電新材料部分產(chǎn)品如下：
草酸亞鐵、磷酸鐵、、氫氧化鋰、鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸釩鋰、磷酸錳鐵鋰、磷酸亞鐵鋰、磷酸錳鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰、氫氧化鈷、三元材料、人造石墨、天然石墨、石墨烯等；
鈦酸鋰微波烘干設(shè)備-鈦酸鋰微波干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、烘干后的產(chǎn)品品質(zhì)好，物料的顏色保持不變，原有成分損失少。
2、微波加熱時產(chǎn)品在微波場的作用下直接升溫，由于產(chǎn)品不接觸發(fā)熱源烘干后能保持原有成分。
3、熱效率高。由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)外部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波，全部發(fā)射作用于物料，熱效率高。
4、微波能瞬間穿透被加熱物質(zhì)，只需要加熱數(shù)秒至數(shù)分鐘，無需預(yù)熱。停止加熱也是瞬時的，無余熱。
5、微波功率可調(diào)，用戶在使用時可以根據(jù)物料的要求調(diào)整不同的微波功率。
6、由于被加熱物各部分同時發(fā)熱，整個物體內(nèi)外部都能均勻加熱，不會像一般傳導(dǎo)加熱產(chǎn)生物體表面和內(nèi)部較大的溫差。
7、易于控制，操作方便靈活。自動控制加熱時間及干燥溫度。
8、微波能直接作用于物料，能源損耗少。
9、設(shè)備全部采用工業(yè)級不銹鋼制作。
10、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
11、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運(yùn)次數(shù)。
12、環(huán)保，無污水、污氣、費(fèi)渣排放。使用環(huán)境干凈、衛(wèi)生、無噪音。
13、能比較容易地用功率量的大小來調(diào)整加熱狀態(tài)，操作簡便！
規(guī)格參數(shù)
鈦酸鋰微波烘干設(shè)備-鈦酸鋰微波干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1、產(chǎn)品型號：zy-45HM10
2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
3、微波輸出功率：60kW（可調(diào)）
4、微波頻率：2450MHz±50Hz
5、額定輸入視在功率：≤800kVA
6、進(jìn)出料口高度：50mm
7、傳輸帶寬度：650mm
8、傳輸速度：0.1～5m/min
9、外形尺寸（長×寬×高）：約16250×1310×1518mm
10、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%
11、微波烘干設(shè)備產(chǎn)量：每小時烘干脫水60kg
12、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
13、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備
鈦酸鋰微波烘干設(shè)備可以根據(jù)用戶的實(shí)際產(chǎn)品和產(chǎn)量來設(shè)計制造不同規(guī)格的鈦酸鋰微波烘干設(shè)備，我公司有鈦酸鋰微波烘干設(shè)備試驗(yàn)樣機(jī)，免費(fèi)提供現(xiàn)場試驗(yàn)生產(chǎn)操作。聯(lián)系電話186
應(yīng)用領(lǐng)域
鈦酸鋰微波烘干設(shè)備可以用于：草酸亞鐵、磷酸鐵、、氫氧化鋰、鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸釩鋰、磷酸錳鐵鋰、磷酸亞鐵鋰、磷酸錳鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰、氫氧化鈷、三元材料、人造石墨、天然石墨、石墨烯等；
