真空壓榨過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由上孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。
1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本.
3、過濾速度快;物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到佳過濾效果。
5、洗滌效果好;可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、減輕工人勞動強度， 改善工作環境。
真空壓榨過濾機主機由橡膠濾帶、真空盒與升降裝置、驅動輥、從動輥、進料槽、糾偏裝置、張緊裝置、驅動裝置、膠帶支撐裝置、清洗裝置、物料洗滌裝置、控制系統和機架等部件組成。
（1）橡膠濾帶：采用環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出，橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。
（2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統，同時設計了一套升降機構，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。
（3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。
（4）張緊裝置：通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發生跑偏現象。
（5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
（6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。
（7）物料洗滌裝置：可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更，有效提高產品品質。
（8）控制系統：采用遠程與現場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。
真空壓榨過濾機主要應用于鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等各種60-80目物料，該設備節能脫水好,屬于連續不間斷作業自動化設備.
真空壓榨過濾機是自動化程度高的新型固液分離設備，該機以濾布為過濾介質，使固液料漿水平分布于過濾介質上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固濾分離。連續水平真空帶式過濾機可適用于多種固液物料的分離，過濾效率高，被諸多工業部門廣泛應用。
①、所供設備保修一年，并對其進行終身維修。
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