產(chǎn)品介紹
微波氫氧化鋯干燥設(shè)備廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：氫氧化鋰、氫氧化鎳等，微波加熱時(shí)，熱能不需要傳導(dǎo)直接作用在氫氧化鋯上，升溫干燥速度快。含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%以下，干燥時(shí)間只需6-15分鐘，干燥溫度可以控制。
一、微波氫氧化鋯烘干設(shè)備特點(diǎn)：
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱，達(dá)到60℃以上水份逐漸變成水蒸汽經(jīng)排濕管道排走。只因微波干燥設(shè)備是從物料體內(nèi)加熱，把物料水份向外遷移，脫水速度極快，能大大提高生產(chǎn)效率。
微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，經(jīng)過傳導(dǎo)、對(duì)流等途徑，首先加熱空氣或其他介質(zhì)再傳到物體的表面，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)慢慢地滲入使內(nèi)部的溫度由表面到內(nèi)部逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如一般的材料，因此達(dá)到物體整體加熱需很長時(shí)間。同時(shí)容易造成物體加熱烘干的不均勻性，里外相差太大，影響加熱物體的質(zhì)量，甚至改變加熱物體的色澤、物化性能，而微波加熱具有的加熱方式，物料整體里外同時(shí)加熱烘干。
二、微波氫氧化鋯干燥流程：
待烘干物料→專用下料斗→傳送帶→微波抑制器→微波干燥箱→排濕系統(tǒng)→溫度控制系統(tǒng)→微波抑制器→出料斗→成品
三、微波氫氧化鋯烘干注意事項(xiàng)：
1、氫氧化鋯烘干前濕物料比較粘，我司設(shè)計(jì)氫氧化鋯專用下料斗，下料均勻。
2、氫氧化鋯烘干過程蒸發(fā)的水汽有腐蝕性，只要接觸氫氧化鋯水汽的地方都要做防腐處理。
四、微波氫氧化鋯干燥設(shè)備主要應(yīng)用：玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素（如纖維素、羧甲基纖維素等）、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵等。
五、志雅微波設(shè)備特點(diǎn)：
志雅微波擁有10多年的工業(yè)用微波設(shè)備研發(fā)、制造經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)客戶產(chǎn)能要求量身定制殺菌設(shè)備。設(shè)備全采用不銹鋼制造，電器件使用的國標(biāo)。安全性、可靠性高，使用壽命長。微波發(fā)生器（磁控管）使用壽命可達(dá)8000小時(shí)以上。電器機(jī)械部分皆實(shí)行三包，三包期間我公司無條件提供服務(wù)。保修期后，終身技術(shù)服務(wù)。為確保每一臺(tái)設(shè)備都符合質(zhì)量要求，保持優(yōu)質(zhì)的品牌質(zhì)量，我們每道加工工序都經(jīng)全面檢測，并經(jīng)測試合格后方準(zhǔn)許組裝，設(shè)備組裝驗(yàn)收后經(jīng)全面測試調(diào)試合格方準(zhǔn)出廠。長期提供免費(fèi)技術(shù)咨詢，產(chǎn)品軟件升級(jí)。若需乙方現(xiàn)場維修，乙方接到服務(wù)要求后，需時(shí)間趕到甲方現(xiàn)場，保證甲方生產(chǎn)正常進(jìn)行。設(shè)備安裝過程中，免費(fèi)派員協(xié)助服務(wù)。一年內(nèi)屬于技術(shù)質(zhì)量問題引起設(shè)備元器件損壞，設(shè)計(jì)方免費(fèi)負(fù)責(zé)。為了利于客戶參觀考察，公司擁有可供客戶參觀、實(shí)驗(yàn)的多功能實(shí)驗(yàn)室可供做實(shí)驗(yàn)。
六、微波氫氧化鋯烘干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、烘干后的產(chǎn)品品質(zhì)好，質(zhì)量高。
2、熱效率高。由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波，全部發(fā)射作用于物料，熱效率高。
3、微波能瞬間穿透被加熱物質(zhì)，只需要加熱數(shù)秒至數(shù)分鐘，無需預(yù)熱，開機(jī)即用。停止加熱也是瞬時(shí)的，無余熱。
4、微波功率可調(diào)，用戶在使用時(shí)可以根據(jù)物料的要求調(diào)整不同的微波功率。
5、由于被加熱物各部分同時(shí)發(fā)熱，整個(gè)物體內(nèi)外部都能均勻加熱，不會(huì)像一般傳導(dǎo)加熱產(chǎn)生物體表面和內(nèi)部較大的溫差。
6、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度。
7、微波能直接作用于物料，能源損耗少。
8、設(shè)備整機(jī)采用工業(yè)級(jí)不銹鋼制作。
9、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
10、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。
11、環(huán)保，無污水、污氣、費(fèi)渣排放。使用環(huán)境干凈、衛(wèi)生、無噪音。
一、微波氫氧化鋯烘干設(shè)備特點(diǎn)：
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱，達(dá)到60℃以上水份逐漸變成水蒸汽經(jīng)排濕管道排走。只因微波干燥設(shè)備是從物料體內(nèi)加熱，把物料水份向外遷移，脫水速度極快，能大大提高生產(chǎn)效率。
微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，經(jīng)過傳導(dǎo)、對(duì)流等途徑，首先加熱空氣或其他介質(zhì)再傳到物體的表面，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)慢慢地滲入使內(nèi)部的溫度由表面到內(nèi)部逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如一般的材料，因此達(dá)到物體整體加熱需很長時(shí)間。同時(shí)容易造成物體加熱烘干的不均勻性，里外相差太大，影響加熱物體的質(zhì)量，甚至改變加熱物體的色澤、物化性能，而微波加熱具有的加熱方式，物料整體里外同時(shí)加熱烘干。
二、微波氫氧化鋯干燥流程：
待烘干物料→專用下料斗→傳送帶→微波抑制器→微波干燥箱→排濕系統(tǒng)→溫度控制系統(tǒng)→微波抑制器→出料斗→成品
三、微波氫氧化鋯烘干注意事項(xiàng)：
1、氫氧化鋯烘干前濕物料比較粘，我司設(shè)計(jì)氫氧化鋯專用下料斗，下料均勻。
2、氫氧化鋯烘干過程蒸發(fā)的水汽有腐蝕性，只要接觸氫氧化鋯水汽的地方都要做防腐處理。
四、微波氫氧化鋯干燥設(shè)備主要應(yīng)用：玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素（如纖維素、羧甲基纖維素等）、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵等。
五、志雅微波設(shè)備特點(diǎn)：
志雅微波擁有10多年的工業(yè)用微波設(shè)備研發(fā)、制造經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)客戶產(chǎn)能要求量身定制殺菌設(shè)備。設(shè)備全采用不銹鋼制造，電器件使用的國標(biāo)。安全性、可靠性高，使用壽命長。微波發(fā)生器（磁控管）使用壽命可達(dá)8000小時(shí)以上。電器機(jī)械部分皆實(shí)行三包，三包期間我公司無條件提供服務(wù)。保修期后，終身技術(shù)服務(wù)。為確保每一臺(tái)設(shè)備都符合質(zhì)量要求，保持優(yōu)質(zhì)的品牌質(zhì)量，我們每道加工工序都經(jīng)全面檢測，并經(jīng)測試合格后方準(zhǔn)許組裝，設(shè)備組裝驗(yàn)收后經(jīng)全面測試調(diào)試合格方準(zhǔn)出廠。長期提供免費(fèi)技術(shù)咨詢，產(chǎn)品軟件升級(jí)。若需乙方現(xiàn)場維修，乙方接到服務(wù)要求后，需時(shí)間趕到甲方現(xiàn)場，保證甲方生產(chǎn)正常進(jìn)行。設(shè)備安裝過程中，免費(fèi)派員協(xié)助服務(wù)。一年內(nèi)屬于技術(shù)質(zhì)量問題引起設(shè)備元器件損壞，設(shè)計(jì)方免費(fèi)負(fù)責(zé)。為了利于客戶參觀考察，公司擁有可供客戶參觀、實(shí)驗(yàn)的多功能實(shí)驗(yàn)室可供做實(shí)驗(yàn)。
六、微波氫氧化鋯烘干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、烘干后的產(chǎn)品品質(zhì)好，質(zhì)量高。
2、熱效率高。由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波，全部發(fā)射作用于物料，熱效率高。
3、微波能瞬間穿透被加熱物質(zhì)，只需要加熱數(shù)秒至數(shù)分鐘，無需預(yù)熱，開機(jī)即用。停止加熱也是瞬時(shí)的，無余熱。
4、微波功率可調(diào)，用戶在使用時(shí)可以根據(jù)物料的要求調(diào)整不同的微波功率。
5、由于被加熱物各部分同時(shí)發(fā)熱，整個(gè)物體內(nèi)外部都能均勻加熱，不會(huì)像一般傳導(dǎo)加熱產(chǎn)生物體表面和內(nèi)部較大的溫差。
6、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度。
7、微波能直接作用于物料，能源損耗少。
8、設(shè)備整機(jī)采用工業(yè)級(jí)不銹鋼制作。
9、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
10、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。
11、環(huán)保，無污水、污氣、費(fèi)渣排放。使用環(huán)境干凈、衛(wèi)生、無噪音。
規(guī)格參數(shù)
微波氫氧化鋯干燥設(shè)備基本參數(shù)：
型 號(hào)：ZY-60HM
電 源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
微波輸出頻率：2450±50MHz
微波輸出功率：60 kW（可調(diào)）
脫水效率：60公斤/小時(shí)
環(huán)境溫度：5～40℃ 相對(duì)濕度：≤80%
外型尺寸 (長×寬×高)約:14700×1460×1700mm
微波泄漏：符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)≤5mw/cm2
符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)
型 號(hào)：ZY-60HM
電 源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
微波輸出頻率：2450±50MHz
微波輸出功率：60 kW（可調(diào)）
脫水效率：60公斤/小時(shí)
環(huán)境溫度：5～40℃ 相對(duì)濕度：≤80%
外型尺寸 (長×寬×高)約:14700×1460×1700mm
微波泄漏：符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)≤5mw/cm2
符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)
應(yīng)用領(lǐng)域
適應(yīng)各種化工產(chǎn)品、化工原料的干燥，。
