本機的動力由電動機直接傳遞給減速機，再由減速機通過齒輪傳動將動力傳遞給設備的其它機構。

2.1 進瓶輸送帶：輸送帶由直角中空電機帶動輸送帶主動軸轉動，安裝在主軸上的主動輪驅動網帶鏈板轉動，將網帶鏈板上的玻璃瓶送至進瓶處。

2.2 進瓶撥輪：減速機上的齒輪轉動力傳遞到進瓶撥輪齒輪上，帶動固定在進瓶撥輪軸上的進瓶撥輪轉動，將輸送帶上的玻璃瓶送至過渡撥輪上蓋工位進行上蓋。

2.3 上膠塞機構：震蕩器將雜亂無序的膠塞理成方向相同并送至送塞軌道內，壓塞機構從送塞器出真空吸住膠塞后，送至瓶口上方。

2.4 壓塞機構：壓塞機構吸塞盤和提升底軌組成。從送塞器處利用真空吸住膠塞后，送至瓶口上方，瓶子經過提升底軌后上升的過程中瓶塞被壓入瓶口。

2.5 外觀全304不銹鋼結構件、POM材質規格件，美觀大方，易清潔、防污染、防腐蝕，保證了生產環境的舒適。

2.6 理塞斗儲量可裝3500只，運行中加膠塞次數少，理塞斗高度僅有100cm，便于觀察及上塞，勞動強度低，人性化指數高。

2.9 臺面以上支撐件最少，由撥輪代替結構復雜的變節距同步鏈帶。在壓塞轉盤下，空間大，無不可清洗的狹縫等衛生死角。

2.10 整機設計按GMP要求進行，臺板上的零件均采用優質304不銹鋼，接觸物料處為316L和優質硅膠管具有不帶死角，方便清洗、消毒的特點，各外罩板采用國際流行的亞光拋光技術，整機視覺檔次高，符合GMP規范要求

灌裝壓蓋機結構圖：

1、上料網帶             2、觸控操作屏         3、機架               4、灌裝泵               5、大撥輪          

6、灌裝針架             7、壓塞部分            8、理塞器            9、收料盤

1.機器的主要參數：

適用規格：             2-10 ml （直徑16-22mm）

生產能力：             300 瓶/分

壓蓋合格率：           ≥99%

電容量：               1.5 KW

外形尺寸：             2250×1200×1250（長*寬*高）

機器重量：             800Kg

2.對包裝材料的要求：

2.1 玻璃瓶：

符合我國國家標準的西林瓶，均可在本機使用。

2.2 膠塞：

目前膠塞還無國家標準，但基本上要滿足下列要求：

（1）膠塞在裝入理斗時，不允許有橢圓變形；

（2）膠塞平整、厚度均勻。

3.安裝與構造

3.1 本機的結構圖如圖1。

3.2調整灌裝壓蓋機的高度和水平。

將灌裝壓蓋機的地腳調整到合適的高度，然后鎖緊螺釘。

3.3連接電源供應。

確認電壓符合要求并連接電氣控制箱總電源，要求使用帶地線的接線插座。

3.4　正式生產前應按包裝容器的規格進行調整。

3.5　正式生產過程中的使用

3.5.1　按包裝容器的規格進行整機調整無誤后，開車時必須瓶布滿上料網帶后，再開灌裝主機。

3.5.2　嚴禁漏瓶、裂瓶及特別小口瓶進入灌裝工位，以免藥液溢出，一旦溢出，應即時擦洗干凈，防止干化難以清洗。

3.5.3　大容量的液體灌裝，可根據瓶口的大小，選擇盡量大的噴嘴，以利提高產量，減少泡沫，降低功率消耗。