自平衡簡支梁加載試驗系統(tǒng)
1、自平衡加載框架
自平衡簡支梁加載試驗系統(tǒng)，主要用于結(jié)構(gòu)工程教學(xué)試驗，可以在加載框架內(nèi)完成簡支梁及其他靜載荷試驗。
1.1自平衡反力系統(tǒng)主體采用裝配鋼構(gòu)形式，材料使用Q355結(jié)構(gòu)鋼，安裝不需要反力地槽，可進行柱類、梁類、桁架類教學(xué)試驗及小型科研試驗；
1.2加載框架總高3.0米，立柱間距2.4米；加載橫梁與基座承載力300kN；基座頂部預(yù)留兩排安裝孔；加載框架鋼構(gòu)表面涂刷防銹漆進行防銹處理；
1.3標(biāo)配鋼結(jié)構(gòu)分配梁，長度1200mm，分配梁兩端含專用固定鉸支座和滾動鉸支座；
1.4標(biāo)配短柱承臺，承臺下端板預(yù)留與基座連接接口，承臺上端板預(yù)留與刀口鉸滾動鉸類試驗裝置標(biāo)準(zhǔn)接口。
2、簡支梁梁端鉸支座
2.1標(biāo)配固定端鉸支座，滑動端鉸支座；
2.2固定端鉸支座受壓承載力300kN，雙向旋轉(zhuǎn)角度>±15°；滑動端鉸支座受壓承載力300kN，滑動行程大于±40mm；
2.3標(biāo)配保護裝置，確保倒置安裝或豎向安裝時試驗安全；
2.4上下接觸面采用雙向防滑溝槽設(shè)計。
3、柱端鉸支座
3.1標(biāo)配柱頂單向刀口鉸；
3.2標(biāo)配柱底單向刀口鉸，柱底刀口鉸標(biāo)配雙向?qū)χ姓{(diào)節(jié)系統(tǒng)；
3.3刀口鉸受壓承載力300kN，旋轉(zhuǎn)角度>±15°；
3.4標(biāo)配保護裝置，確保倒置安裝或豎向安裝時試驗安全；
3.5預(yù)留與鋼結(jié)構(gòu)教學(xué)試件柱端板安裝接口。
4、分離式液壓千斤頂
4.1 壓力300kN，行程200mm；
4.2 活塞桿端預(yù)留與力傳感器連接的接口；
4.3 千斤頂裝有安全閥，防止油壓過載；
4.4 標(biāo)配千斤頂與反力架的連接裝置；
4.5 配超高壓快速插拔接頭。
5、手動液壓泵站
5.1zuida供油壓力70MPa；
5.2 雙級泵雙作用；
5.3與分離式液壓千斤頂配合使用；
5.4泵站配超高壓快速插拔接頭，可實現(xiàn)與千斤頂之間的快速分離與連接。
6、超高壓油管
6.170Mpa，長度≥9m；
6.2長度可定制，帶快速插拔接頭；
6.3為泵站和千斤頂之間提供超高壓液壓油的傳輸通道。
7、壓力傳感器
7.1承載力300kN；
7.2預(yù)留與千斤頂活塞桿、球鉸和刀口鉸的連接。
8、萬向受壓球鉸
8.1承載力300kN；
8.2旋轉(zhuǎn)角度>±5°；
8.3預(yù)留與壓力傳感器、被加載試件連接。
9、靜態(tài)應(yīng)變儀
9.1 24通道數(shù)，可通過以太網(wǎng)實現(xiàn)無限通道的擴展；
9.2分辨率：0.1με；
9.3 應(yīng)變示值wucha：0.5百分之±3με；
9.4應(yīng)變量程：±60000με；
9.5電壓量程：±60mV、0~2V分檔切換；
9.6工作模式：脫機工作：通過觸摸屏操作，數(shù)據(jù)存儲至機箱中，并可實現(xiàn)數(shù)據(jù)回收；聯(lián)機工作：通過以太網(wǎng)實現(xiàn)與計算的通訊和數(shù)據(jù)傳輸；
9.7連續(xù)采樣速率（連續(xù)采樣）：靜態(tài)zuigao采樣速率5HZ/通道，減少測量通道，zuigao動態(tài)采樣速率200HZ/通道；
9.8模數(shù)轉(zhuǎn)換器：24位Σ -Δ A/D 轉(zhuǎn)換器；
9.9顯示屏尺寸：7英寸；
9.10內(nèi)置存儲容量：≥8GB。
10、虛擬仿真教學(xué)實驗系統(tǒng)
梁柱教學(xué)-鋼筋混凝土梁正截面受壓虛擬試驗
10.1虛擬梁柱教學(xué)設(shè)備；
10.2軟件版本：兩套單機版；壹套60節(jié)點局域網(wǎng)機房版，可在普通計算機上運行；
10.3允許60點位使用，網(wǎng)絡(luò)版，支持Internet外網(wǎng)訪問；
10.4試驗含三種試件，可選少筋梁、適筋梁、超筋梁；
10.5教學(xué)模式包含試驗原理介紹、經(jīng)典試件制作演示、設(shè)備裝配演示、試驗加載演示、模擬考試、實驗報告生成；
10.6試驗場景支持360°自由漫游，可多角度空間觀察；
11、一維位移傳感器DT50
11.1量程50mm，分辨率0.005mm/με；
11.2滑線電阻原理，半橋接線方式；
11.3標(biāo)配10米RVVP優(yōu)質(zhì)四芯屏蔽導(dǎo)線；
11.4與靜態(tài)、動態(tài)電阻應(yīng)變原理數(shù)據(jù)采集儀系統(tǒng)匹配良好。
12、一維位移傳感器DT100（5只）
12.1量程100mm，分辨率0.005mm/με；
自反力自爬升壓剪試驗系統(tǒng)
1.自反力自爬升加載架
1）主框架采用四立柱門式自反力結(jié)構(gòu)，立柱采用焊接槽型結(jié)構(gòu)，底梁采用箱型結(jié)構(gòu)，上橫梁采用中間鏤空的雙梁結(jié)構(gòu)。立柱與橫梁通過高強螺栓連接，橫梁高度可按模數(shù)調(diào)整。底梁頂面及側(cè)面均布安裝孔。上橫梁底面通長安裝直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝可任意移動的小車平臺，小車平臺可隨動也可鎖緊。
2）加載架整體尺寸：長度≥6500mm，寬度≥1850mm，高度≥8000mm（地下埋深≥1000mm）；加載架凈空間：長度≥4500mm，寬度≥1850mm，高度≥4500mm。軸壓實驗承載力≥5000kN，壓剪實驗豎向承載力≥3000kN，水平承載力≥1500kN
3）加載架單塊蓋板的跨中承載力≥100kN；
4）自升降系統(tǒng)1套，采用自爬升系統(tǒng)帶多通道控制器，可控制伺服電機同步升降；采用絲杠立柱副結(jié)構(gòu)，絲杠直徑≥180mm，只受豎向荷載時只靠絲杠能承受≥5000kN豎向荷載。采用伺服電機驅(qū)動螺旋升降機構(gòu)控制橫梁升降。配置至少四個位移傳感器，用于同步控制，提升速度≥90mm/min，自升降系統(tǒng)立柱四個測點的位移差值≤0.2mm
5）配置立柱夾緊裝置1套，安裝在上橫梁上，用于夾緊立柱，使上橫梁及立柱能傳遞水平荷載及彎矩，采用液壓缸夾緊方式,每個立柱夾緊油缸數(shù)量≥4個，單向夾緊荷載≥1200kN
6）驗收要求：額定荷載作用下橫梁變形量≤跨度的1/1000，立柱變形量≤4mm；加載架安裝完成后，底梁頂面需與地面持平,zuida高差≤2mm
2.隨動小車平臺2套
1）主要用于壓剪實驗等，用于連接豎向油缸，使豎向油缸能水平隨動
2）在上橫梁上安裝通長直線導(dǎo)軌及配套的直線滑塊，可同時承受三個方向的負(fù)荷，并可保持其行走精度，滿足實驗要求。承載力≥3000kN；滑動摩擦系數(shù)≤1%
3）安裝孔通用并冗余設(shè)計，方便安裝各種零件
3.豎向液壓加載油缸2臺
1）前法蘭安裝，單出桿結(jié)構(gòu)，zuida壓縮荷載3000kN，zuida拉伸荷載500kN，滿荷載對應(yīng)的工作壓力≤25MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥300mm，啟動壓力＜0.1MPa
2）內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器，帶降噪蓄能器，配套輪輻式荷載傳感器和加載球鉸
4.拉壓力傳感器2個
用于結(jié)構(gòu)試驗中測量實驗荷載，采用輪輻式結(jié)構(gòu)，量程≥3000kN，線性度≤0.05%
5.水平伺服作動器1個
1）可前法蘭、后法蘭安裝，雙出桿結(jié)構(gòu)，zuida拉伸、壓縮荷載1000kN，滿荷載對應(yīng)的工作壓力≤25MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥500mm，啟動壓力＜0.1MPa
2）內(nèi)置安裝磁置伸縮式位移傳感器，配套伺服閥，帶降噪蓄能器，配套輪輻式荷載傳感器，前端后端均配置加載鉸板
6.水平作動器安裝板至少1套
用于連接水平油缸，可沿立柱任意調(diào)整安裝高度
7.液壓油源
1）輸出多路相同或不同的穩(wěn)定壓力
2）分通道式控制臺，觸摸屏控制界面，接頭采用快速接頭形式
3）采用雙級油泵供油的方式，系統(tǒng)流量≥20L/min，油泵數(shù)量≥2，可根據(jù)負(fù)載情況自動調(diào)整工作油泵的數(shù)量
4）至少支持手動控制和伺服控制兩種控制模式，手動控制壓力輸出≥2路，0-28MPa連續(xù)可調(diào)；伺服控制壓力輸出≥2路，0-28MPa連續(xù)可調(diào)；壓力可分別設(shè)置也可串通，可進行荷載、位移閉環(huán)控制
5）采用觸摸屏作為伺服控制操作終端，可實時顯示各通道系統(tǒng)參數(shù)，伺服控制同時設(shè)有手搖脈沖發(fā)生器作為手動控制單元?？蛇M行壓力調(diào)節(jié)、流量調(diào)節(jié)及油路轉(zhuǎn)換
6）距泵站1m距離噪音≤60dB，恒壓輸出時油壓波動≤0.2Mpa；配置循環(huán)泵，可將油液進行主動循環(huán)，并配置高壓過濾器，可對液壓油進行清潔
8.電液伺服控制系統(tǒng)
1）主要用于控制伺服作動器，可單通道控制也可多通道同步協(xié)調(diào)控制
2）可實現(xiàn)荷載、位移、實驗數(shù)據(jù)等閉環(huán)伺服控制，實驗過程中可切換
3）伺服控制≥4通道，控制信號可任意設(shè)置；系統(tǒng)靜態(tài)控制精度≤0.5%FS
4）與多通道控制子站配合使用，豎向加載采用雙缸協(xié)同加載，采用觸摸屏控制界面，可實驗荷載、位移雙閉環(huán)控制，可確保實驗過程中壓梁始終保持水平，壓梁兩端高差≤0.2mm，通過主動控制方案達到建研式加載效果
5）能進行單層、多層和高層結(jié)構(gòu)的子結(jié)構(gòu)擬動力試驗，結(jié)構(gòu)模型取層剪切模型，可以取單個或多個樓層為試驗子結(jié)構(gòu)。軟件應(yīng)具有人機交互界面功能，試驗前能夠交互式輸入地震加速度時程曲線，選取試驗所需范圍的加速度時程，建立樓層的滯回模型。試驗過程中能夠?qū)崟r顯示各樓層的地震響應(yīng)時程曲線、樓層的滯回曲線、結(jié)構(gòu)振動動畫，以及與試驗設(shè)備之間的指令和反饋數(shù)據(jù)交互。試驗結(jié)束后能顯示樓層的滯回曲線，輸出子結(jié)構(gòu)擬動力試驗的相關(guān)結(jié)果。試驗軟件能夠和電液伺服試驗系統(tǒng)控制軟件連接通訊，能夠?qū)⒔Y(jié)構(gòu)時程分析得到的試驗子結(jié)構(gòu)加載指令發(fā)送給試驗控制系統(tǒng)，并實時獲取試驗子結(jié)構(gòu)的位移和力響應(yīng)，能夠設(shè)定相關(guān)的判斷準(zhǔn)則來決定結(jié)束一個試驗步，保證子結(jié)構(gòu)擬動力試驗平穩(wěn)進行
9.實驗?zāi)Ｐ?/p>
1）采用裝配式結(jié)構(gòu)，可組裝成單榀多層框架模型、框剪結(jié)構(gòu)模型等，至少可進行單榀多層框架內(nèi)力分布實驗、壓剪滯回實驗等，模型桿件剛度可調(diào)，至少配三種剛度的桿件，剛度比≥3，基礎(chǔ)桿件截面尺寸≥50mm×50mm
2）模型實測實驗數(shù)據(jù)與理論值比誤差≤5%；可承受豎向荷載≥1000kN,水平荷載≥250kN，總高度≤2000mm，層數(shù)可調(diào)
10.手動葫蘆至少2套
1）用于試件吊裝等，承載力≥100kNz
2）起升高度≥6000mm
11.試件安裝加載附件1套，至少含試件底部固定壓梁、拉桿、限位塊，頂部壓梁、拉桿等，頂部壓梁長度≥2000mm，壓梁高度≥300mm，設(shè)有和球鉸連接的安裝孔.
