試壓泵,自動試壓泵,

一、4DZY型電動自動試壓泵產品概述

4D-ZY-10-80型自動試壓泵．它繼承了老型電動試壓泵的優(yōu)點，具有“三化"程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定，操作方便、移動靈活、重量輕等優(yōu)點。

二、4DZY型自動試壓泵用途

4DZY-10-80型電動自動試壓泵，（以下簡稱為電動試壓泵）是供各類壓力容器、管道、閥門和蒸汽鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓、液體的設備。

本自動試壓泵按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段具有較大流量，能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間。當壓力超過0 .6MPa后、為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行。則流量自動減少。所以電動試壓泵在高、低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的水壓試驗。

電動試壓泵結構示意圖

三、4DZY型性能參數(shù)表

注：壓力自動試壓泵是在原自動試壓泵的基礎上加裝一套控制裝置，來實現(xiàn)壓力自動控制功能。

四、4DZY型自動試壓泵主要結構和工作原理

自動試壓泵為臥式四柱塞往復泵，由電機、減速箱、異體、滑塊副，高低壓水缸、集水器、

溢流閥、安全閥及水箱等主要部件組成、泵的工作原理及結構示意圖如圖1所示。

整臺自動試壓泵裝在水箱上，水箱蓋兼作底座．水箱下有滾輪．使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在水箱蓋上，用撓性爪型聯(lián)軸器聯(lián)接減速箱系蝸輪、蝸桿傳動，速比為2：45，蝸輪軸兩端有互成180。的偏心軸，偏_軸轉動時推動導體滑塊副，把蝸輪的旋轉運動轉變?yōu)橥鶑椭本€運動。側蓋兩端各裝有高、低壓水缸，導體上所裝的柱塞在水缸內作往復運動，實現(xiàn)泵的交替吸力和吐出過程。

集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質外，還能起到控制、測量和安全保護作用，集水器內設有止回閥截止悶、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表溢流閥、安全閥。

止回閥可以將高、低壓水缸問的通道截斷，使兩只低壓缸與高壓缸隔離，截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當被試器件內的壓力升到試驗壓力時，即應停機并關閉此閥，然后進行保壓檢查與檢驗。

放水閥為試壓工作完畢后卸荷，并能將工作介質放回水箱內。安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，當泵的排出壓力達到安全閥的開啟壓力時（按JB/JQ320-83）即能排放工作介質使泵不致過載。

溢流閥實為低壓安全閥，當壓力小于0 .6MPa時，高、低壓缸同時向被試器件輸溢，實現(xiàn)大流量輸液，當壓力超it0.6MPa時．止回閥關閉，僅高壓缸輸送介質到被試器件，低壓缸輸出的介質則通過溢流閥返回水箱。

五、4DZY型自動試壓泵使用方法

（一）開箱后的安裝

自動試壓泵在開箱后，應裝上滾輪和壓力表，將四只滾輪裝在輪軸（墊圈在滾輪兩側）穿好開口銷，壓力表擰入氣瓶上端。

（二）使用前的準備工作：

1．加足減速箱內的潤滑油，使油面高度在油標的中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）；兩側蓋內的導體滑塊副同時加上30號機械油（GB443-64）．注意油面勿溢出側蓋堰面。

2．水箱內應保持清潔．使用前應加滿干凈的試壓用介質，并注意隨時補充。試壓用介

質為清水、乳化液或運動拈度不大于45mmn／S的油品，其溫度為5~60℃。

3．壓力表的量程不應低于被試器件試驗壓力的1.5倍。

4．被試器件應在試壓前加滿干凈的試壓介質、以縮短試壓時間。自動試壓泵工作接管與被試。器件的聯(lián)接部份的結構的尺寸如圖1。

5．開啟放水閥（卸荷閥）．然后開動電機，讓自動試壓泵空轉．待泵運轉正常后再關閉放水閥，進行試壓。

（三）4DZY型使用中注意事項：

1．減速箱中油溫應不超過80℃。

2．當排出壓力達到O .6MPa時，低壓水將開始從溢流閥中排出，溢流閥在泵出廠時己校 準、請勿調整或堵死。

3．自動試壓泵在工作中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時，應停機進行檢修。

4．選用本泵應注意泵的額定排出壓力應大于試驗壓力。當電動試壓泵的排出壓力達到試驗壓力 時，應立即停機并關閉控制閥。如欲穩(wěn)定保持某一試驗壓力時，應另外裝設溢流閥。控制閥和放水閥系易損件，若頻繁使用自動試壓泵時宜在試壓泵以外的管路系統(tǒng)中另裝控制闊和放水閥。

5．為保證試壓的準確性，對容積較小的器件進行試壓時，宜在被試器件和采間加緩沖容器。這樣既可防止壓力升高速度過快，又可減少壓力表指針的擺幅。

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