直線式雙頭瓶裝液體灌裝機
直線式雙頭瓶裝液體灌裝機是液體灌裝機械的一種，該液體灌裝機主要針對不同瓶裝的液體進行直線灌裝，使用的包裝瓶可以是玻璃瓶，塑料瓶，聚酯瓶，圓形瓶，方形瓶，扁瓶等不同規則的瓶裝液態產品進行合理的灌裝。其制作工藝采用直線灌裝原理，在灌裝過程中充分展現了調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數的動能，在原有灌裝設備的工藝基礎上，添加很多的元素，在設備的外觀造型 上也有著很大的突破，帶領著灌裝設備走進了一個新的開發紀元。
主要適用于食品，醫藥，化工，油脂，日化等行業的瓶裝液態產品。
直線式雙頭瓶裝液體灌裝機是通過氣缸的前后運動同時帶動兩個料缸內的活塞作往復運動，從而使料缸前腔產生負壓，并以信號閥控制氣缸的行程，即可調節灌裝量，從而達到精確的灌裝效果。直線式雙頭瓶裝液體灌裝機設備細節:
直線式雙頭瓶裝液體灌裝機灌裝頭細節展示
直線式雙頭瓶裝液體灌裝機獨立灌裝頭展示
雙頭直線式瓶裝液體灌裝機安全環保級灌裝頭展示
A、直線式雙頭瓶裝液體灌裝機在原有產品的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能。
B、使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。
B、該設備可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節方便。
C、該機具有兩個同步灌裝頭，灌裝物料快速精確。
D、采用德國FESTO，中國臺灣AirTac的氣動組件和中國臺灣臺達的電控部件，性能穩定。
E、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
F、采用韓國光眼裝置，中國臺灣PLC及法國電器元件。
G、調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數功能。
H、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產品的灌裝升降系統、確保瓶口定位的定位系統和液位控制系統。
技術參數
內容
參數
內容
參數
額定氣壓
4～6kg
電壓
220/240V
灌裝速度
30-80瓶/分鐘
電流
2A
灌裝精度
±1%
功率
10W
灌
裝
效
果
設備型號
可灌裝范圍
(ml)
灌裝范圍
（ml）
RGY2T-1G/60
5～60
25～60
RGY2T-1G/125
10～125
50～125
RGY2T-1G/250
25～250
100～250
RGY2T-1G/500
50～500
200～500
RGY2T-1G/1000
100～1000
300～1000
RGY2T-1G/2500
250～2500
500～2500
RGY2T-1G/5000
500～5000
1000～5000
1.直線式雙頭瓶裝液體灌裝機得灌裝精度講授氣壓的穩定性、無聊的均勻性、灌裝速度等影響。
2.打開傳送帶電源開關使其運轉。
3.調節灌裝氣缸上的兩個磁接近開關，磁開關1用于調節灌裝量的多少，磁開關用于調節灌裝頭開始上升的起始點。
4.待傳送帶上的瓶子運動到灌裝頭下方，按下運轉按鈕，激起將依次動作:灌裝頭下降-灌注-灌裝頭上升。（在灌裝氣缸運動到設定的磁開關2位置后灌裝頭開始回升）（在灌裝氣缸運動到設定的磁開關1位置后灌注氣缸開始后退）
5.按下停止按鈕，（在手動操作狀態停止按鈕將被賦予第二功能）定位爪伸出，阻位爪縮回，3秒鐘定位爪縮回，阻位爪伸出然后停止。
6.再次按下運轉=停止按鈕重復以上的動作。
2.打開傳送帶電源開關使其運轉。
3.調節灌裝氣缸上的兩個磁接近開關，此開關1用于調節灌裝量的多少，磁開關2用于調節灌裝頭開始上升的起始點。
4.按下運轉按鈕，激起將依如下次序動作:定位爪伸出→灌裝頭下降→灌注→灌裝頭上升。（在灌裝氣缸運動到設定的磁開關2位置后灌裝頭開始回升，）（在灌 裝氣缸運動到設定的磁開關1位置后灌注氣缸開始后退）→阻位爪縮回，3秒鐘后定位爪縮回→阻位爪伸出→計數→延時1秒→重復運行。
5.按下停止按鈕，機器在運行一周后停止。
1.灌裝誤差的產生主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門的開關速度來確定。
上下閥門的開關速度與產品的粘度有關。粘度越大，則閥門開關速度越慢。
2.調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。
3.調整閥門的彈簧壓力大小應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。
直線式雙頭瓶裝液體灌裝機密封圈細節展示
直線式雙頭瓶裝液體灌裝機自由活塞細節展示
直線式雙頭瓶裝液體灌裝機活塞細節展示
直線式雙頭瓶裝液體灌裝機進口電機展示
1.本機為無電源設備，正常氣源為4-6kg
2.注料嘴若出現溢流現象，按安全急停開關，保證車間整潔。
3.拆洗本機時不得用水直接沖洗機身。
4.本機氣路簡單，不得任意撥插。
5.當操作不當引起缸頂出不能退回時，請按此按鈕使之重定。
醫藥制劑的灌裝應用
保健品口服液行業的應用
飲料行業的應用
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食品行業的應用
設備保養在進行保養是應該注意
1. 本機機身為不銹鋼外殼，請勿用尖、硬的利器刮其表面。
2. 氣缸在出廠時已加好潤滑，請不要打開或加任何潤滑油。
3. 在活塞式灌裝機清洗之前，應把內的剩余產品清楚干凈，然后在料桶內灌滿柔和清洗液。本公司建議使用溫水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
4、在拆洗活塞和時要同時卸下上的固定螺絲，以免在拆個時影響到另一個的工藝要求。
