超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，公司經過多年實踐，同時結合新的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統(或EDI)相結合用來制備超純水的工業80T/H反滲透超純水設備，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點(離子交換器的再生周期大大延長)，運行可靠。

工業80T/H反滲透超純水設備樹脂再生工藝

離子交換樹脂在使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，使之恢復原來的組成和性能。目前，國內樹脂的再生常用化學藥劑酸堿法使失效的樹脂恢復交換能力，酸的使用通常采用HCl或H2SO4，調配濃度為3-5%左右，堿的使用一般采用NaOH，調配濃度為3-5%左右。

一、反洗分層：

反洗流速10米/時，反洗時間15分鐘，以沉降后陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。

二、進再生液：

用20分鐘左右的時間泵完所需的再生液，浸泡2-3個小時后采用正洗的方法，陰樹脂沖洗至出水堿度PH=8-9左右，陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。

三、混合：

從底部進入氮氣(也可用壓縮空氣，真空抽氣等)進行混合，進氣壓0.1~0.15MPa，進氣量2.5~3.0米3/(米2•分)，混合時間一般為5～10分種，以柱內樹脂充分混合為終點。

1、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

2、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

工業80T/H反滲透超純水設備特點

離子交換設備是傳統的去離子水設備，它的產水水質穩定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。

近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發展，離子交換設備操作復雜，不容易實現自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，目前更多的應用于反滲透的深度處理。

小型的離子交換設備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。

大型的離子交換設備則采用碳鋼內襯環氧樹脂或襯膠，中間預留可視裝置，以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。

工業80T/H反滲透超純水設備應用領域

1、工業超純水處理工藝，是目前工業用超純水的制備上應用多的一種工藝之一。

2、食品工業離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業裝置上。

3、工業80T/H反滲透超純水設備、制藥行業超純水設備對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。的開發成功即是突出的例子。