鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜全自動高溫易拉罐水封式連續殺菌系統
針對采用易拉罐包裝的產品的二次高溫殺菌，謳思改變了傳統的間歇式殺菌工藝，研發了新型的高產能水封連續式殺菌系統。
鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜特點：
該系統可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接。可滿足智能制造和數字化生產線的需求。
產能可達每分鐘1000罐或更高。
在殺菌過程中，產品保持運動和來回倒置，熱量以對流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時間內達到所需的殺菌溫度。
殺菌溫度85℃到140℃可調。
艙內壓力可調，避免易拉罐變形。
該系統可根據客戶技術要求、產品殺菌工藝參數、以及產能需求來進行定制，從而獲得有效可靠、一致和節能的殺菌方案。
鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜工藝流程：
進罐
灌裝封蓋后的易拉罐被輸送線送到進料整列線體上，通過多通道分流整列到位后，由坐標機械手（行架式）一次整取產品（數量高達360罐）并將其移送到裝籠頂升工位。機械手每分鐘可實現3次以上的裝卸次數（也可根據客戶產能要求調整）。
裝籠
在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運載主鏈上的瓶籠托架內，并通過安全自鎖機構確保裝載到位和后續運載安全。
殺菌
產品通過水封閥進入殺菌鍋。也可先預加熱后（需在鍋體外增設常壓預熱槽）再經過水封閥進入鍋內殺菌。（水封閥為發明新產品，產品在連續出入殺菌鍋時可確保鍋內外壓力差和蒸汽泄露。）
在鍋內總體上分上下兩個區域，即高溫殺菌區和水浴冷卻區（具備多層分級溫度，實現逐級冷卻）。
產品入鍋后，首先輸送至上層殺菌區域進行殺菌（殺菌時間、溫度、壓力參數可調）。殺菌后產品送至下層水浴冷卻區進行冷卻（冷卻溫度根據產品要求，35℃-85℃均可實現）。殺菌完成后產品再次通過水封閥輸出，輸送至卸籠頂升機構工位。根據需要，還可增設常壓外置冷卻槽。
卸籠
裝有已完成殺菌的產品的瓶籠由卸籠頂升機構從托架上取出，等待機械手提取。
出罐：
由坐標機械手（行架式）在卸籠頂升機構工位將產品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上，線體與后道流水線對接進入后道包裝工序。
鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜可選配置：
根據特定的殺菌工藝需求，可選配以下模塊系統：
壓力殺菌與壓力冷卻
鍋艙內一體化可控制的加熱與冷卻、艙內加壓。
殺菌溫度可達121℃或以上，時間、壓力可調。也可滿足85℃的殺菌工藝，實現高溫殺菌和低溫殺菌的一機多用。
預加熱常壓系統
將產品在殺菌前進行預熱（適合三片罐、玻璃瓶等），溫度可控（一般要求預熱到85℃以上或更高）。
常壓外置冷卻
產品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來后，再通過外置冷卻水槽，在常壓下進一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求（適合三片罐，可確保不扁罐）。
