1、應(yīng)用場所
鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、物流、鐵路、航空工業(yè)、木材、化學(xué)原料以及機(jī)電設(shè)備、電器產(chǎn)品、工器具制造等。
2、傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀：
①建設(shè)之初為滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和控制成本，僅根據(jù)配電結(jié)構(gòu)裝表計量
②企業(yè)運行需要降低用能成本，但計量點位缺失，能源精細(xì)化管理有困難
③缺乏根據(jù)生產(chǎn)全流程的用能監(jiān)測，不能發(fā)現(xiàn)用能浪費
④現(xiàn)場抄表和統(tǒng)計分析費時費力，效率低下，無法通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題
⑤設(shè)備生產(chǎn)用能無法根據(jù)設(shè)備啟停、狀態(tài)精確計量，無法計算單產(chǎn)能耗
⑥缺乏車間，產(chǎn)線單耗數(shù)據(jù)，設(shè)備運行能效情況無法獲知
3、污染源用電監(jiān)管解決方案架構(gòu)：
4、工廠用戶需求：
4.1 能源管理
● 確定合適的計量點位，讓能耗有人管理。
● 量化能效考核kpi，用數(shù)據(jù)說明問題。
4.2 設(shè)備管理
● 設(shè)備老化、維護(hù)保養(yǎng)工作與能效的關(guān)系。
● 產(chǎn)線運行-停止能耗，單耗數(shù)據(jù)
4.3 節(jié)能降耗
● 發(fā)現(xiàn)用能浪費
● 用數(shù)據(jù)指明節(jié)能方向
● 用數(shù)據(jù)保障高效運行
● 技改后有相適應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)核算節(jié)能效益
4.4 新能源應(yīng)用：
● 準(zhǔn)確評估光伏發(fā)電等新能源裝機(jī)量，避免過度投資。
● 為未來可能應(yīng)用的充電樁、儲能系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐。
5、組網(wǎng)結(jié)構(gòu)：
企業(yè)能源計量按照直接生產(chǎn)用能、輔助生產(chǎn)用能和附屬生產(chǎn)用能劃分；
直接生產(chǎn)用能-生產(chǎn)部負(fù)責(zé)
輔助生產(chǎn)用能-設(shè)備部/動力部負(fù)責(zé)
附屬生產(chǎn)用能-后勤部門/各內(nèi)勤部門負(fù)責(zé)
6、污染源用電監(jiān)管解決方案：
企業(yè)用能持續(xù)優(yōu)化的過程——不是總能耗的下降，而是能效的提升
①形成數(shù)據(jù)：建立企業(yè)、車間、產(chǎn)線、工序、設(shè)備級的能耗與能效基準(zhǔn)
②運行分析：形成能效運行數(shù)據(jù)、通過數(shù)據(jù)分析和對標(biāo)發(fā)現(xiàn)能效運行異常情況
③進(jìn)行維護(hù)：設(shè)備長期使用過程中根據(jù)能效狀況及時采取維護(hù)措施
④實施技改：用相應(yīng)的能源基準(zhǔn)數(shù)據(jù)分析確定短期技改措施和實施效果
⑤循環(huán)優(yōu)化：以平臺數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過報表、報告、對比等功能，便于能源管理體系PDCA循環(huán)優(yōu)化，減少管理人員工作量
企業(yè)節(jié)能工作不是一蹴而就，需要按步驟實施。
先發(fā)現(xiàn)問題，再解決問題。
