小型灌裝機技術參數
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型 號 :FZH-B
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電壓 V :220
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功率 W :20
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分裝液量 : ml 0.2-10
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分裝速度 : 連續可調(40次/分)
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液量精度 : ±0.5%
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重量 kg :6kg
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體積 mm: 220×230×380
小型灌裝機工作原理
1、結構簡單、可靠、故障少;、采用錐體活塞,密封性能好,分注液量準確,液量調整方便;
2、觸液部均采用不銹鋼制成,并便于裝卸,可進行無菌分注;缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料,耐腐蝕、耐磨損;速度連續可調,操作方便。
小型灌裝機使用方法
1、機器工作前必須將地線良好接地, 再根據不同分裝量選擇合適的標準注射器.
一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器; 1-5ml時采用5ml注射器;5-10ml時
采用10ml注射器;20ml機型,使用20ml玻璃;100ml機型,使用100ml玻璃,(亦可使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統);
500ml機型,使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統。
2、將注射器內芯撥出把螺套套于注射器內芯上
(注:10ml機型由于注射器直徑差別大,還需按其外圓大小選取墊片)并用螺套將其和下底座適當緊固(拆裝注射器必須注意清潔)。
3、將上卡箍座套于注射器外套出水口端,將兩邊螺母適當擰緊(用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊,注意擰的太緊,外套管易碎)。
注:10ml機型有調節套,20型、100型、500型沒有。
4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體,至此注液系統裝配完畢。
5、將閥門箭頭朝上,箭頭標記朝外用螺母固定于固定螺釘上。
6、將裝配完整的注液系統,,將注液系統組件上、下圓孔,分別對準上、下固定桿,套于軸承上,并使其外端面和軸承面相平。下端裝配
時,切勿使螺套和曲柄相碰,以防上曲柄旋轉時發出不正常響聲(正確按裝時螺套與曲柄間相隔約1mm),注液系統正確安裝后,緊固上、下
緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進液管道接進水口,出液管道接出水口。為防止進出液管纏繞,將進出液管卡入機殼側支耳
口內。
7、用手撥動曲柄,應能自由轉動,否則裝配錯誤,應檢查注液系統是否緊固于轉動軸承之上。
小型灌裝機使用視頻
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小型灌裝機使用包裝:
小型灌裝機灌裝量調試
1、首先旋松螺帽然后調節螺桿使下固定桿的位置隨之變化。 從而注射器的推拉長度也得到改變到 分裝量自由調節之目的。 螺桿順時針調節為增量,反之則減量,當中指針有指示。用5ml針管,看標有5ml一邊, 用10ml針管看標有10ml一邊,20、100、500型直接看標尺、指針定量,但由于各個針管粗細不同,實際分裝量有誤差,以針管刻度為準,也可在開始分裝時用量杯量一下準。
2、調節后隨即將螺帽旋緊,使下面固定桿與曲柄緊定牢固。
3、旋松螺帽,按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調好后,轉動曲
柄使注射器轉到上死點后,再將注射器外套管往上提約2mm,以免頂爛針管,再將螺帽旋緊后,方可開機。
4、機器裝配無誤后打開開關,機器工作時,由曲柄帶動注射器上下拉動抽液,調節速度旋鈕,
選擇合適的分裝速度,開始正常工作,調節調速器旋鈕,順時針分裝速度快,反之速度慢。
小型灌裝機故障維護
1、開機后曲柄不能正常旋轉,故障 A:上固定桿偏下,注射器推液時內外管頂牢,致使曲柄不能旋轉,應旋松螺帽①,將上固定桿向上移動適當位置后,將螺帽旋緊。B:注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢,需拆下注射器清洗。C:注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作,必需重裝。
2、注液不勻,接頭末旋緊,有漏氣現象,需進一步旋緊即可。
3、機器旋轉正常,但無分裝液排出,故障:A:閥門內有異物需清洗;B:閥門內上、下兩頂針放置錯誤,(兩頂針均朝下,不得裝反)。 C:100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時,應拆開缸筒更換隨機密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。
小型灌裝機消毒方法及沖洗
1、旋松上、下緊定螺釘,拆下注液系統進行整體消毒,或拆卸分別進行消毒清洗。
2、將進液管置于清洗液中開機清洗。
3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差,在正式灌裝前用量筒量準為止。
4、灌裝機用軸承型號:10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌裝機用針管,10型用標準5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌裝器,100型用100ml玻璃灌裝器
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