食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關重要的！它有如下兩個特點：
· l 一次性。 高溫殺菌工作從開始到結束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復的殺菌處理。
· l 殺菌效果的抽象性。 殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。
· l 基于以上特點，這就要求廠家*要做好整個食品加工鏈的衛生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。第二就要求有性能穩定、控溫精確的殺菌設備，*、誤差極小的執行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標準性、統一性。
二 殺菌鍋概述及使用范圍
★ 結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
★ 特性：配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
廣泛應用于肉類、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、水產品、罐頭產品、包裝袋等食品及包裝的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業均能使用，并能滿足生產需要。
三 設計原則
★ *性：引進豐富的自動化控制系統技術，采用世界部件，彰顯品質。
★ 人性化：以人為本，合理設計，方便實用
★ 節能性：溫度、電能、壓力、時間等各個方面優化搭配、低耗高效
★ 個性化：根據客戶不同的需求，為用戶有針對性的設計出符合食品安全的生產設備
★ 安全性：（按照：國標GB150-98《壓力容器制造標準》、ISO9000：2001質量認證體系、HACCP 食品安全認證設計、制造）
四 技術要求
a、本設備按GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗、驗收，并接受《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
b、焊接采用電弧焊，焊接規程按JB/T4709-2000中規定，手弧焊焊條牌號不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。
c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-1998中規定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關法蘭標準規定。
d、容器上A、B焊接接頭應進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結果符合JB/T47302-2005規定中Ⅲ級為合格。
e、設備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進行水試驗，試驗時應控制水中的氯離子含量不大于25ppm。
五 設備特點
1.電汽兩用殺菌鍋汽源可由電來供給，也可用鍋爐蒸汽來供給，用電時可預先設定到所需溫度，通過電接點壓力表進行自動控溫，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。
2.雙層水浴式高溫高壓調理殺菌釜設備特點：
1）熱水儲存在上罐，產品升溫階段非常迅速。
2）溫度能從*滲透到產品中。
3）整個過程中避免了產品與空氣接觸，釜內不存在空氣冷團，優化的循環水系統，保證釜內熱分布均勻。
4）通過控制熱氣的進出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。
5）平滑溫和但快速的冷卻，避免了產品的熱沖擊和蒸煮異味的產品。
6）升溫時，熱量以zui快的速度滲透到產品，確保達到所需要的殺菌效果。
7）產品全部被水浸沒產生浮力，大大減輕了產品包裝的摩擦與碰撞。
8）確保有的傳熱效果，高溫短時間的滅菌能提高效率，處理更多的產品。
