一、三效降膜蒸發器使用范圍：
適用于食品、制藥、化工、生物、環保、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、發泡性等物料,廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精、化工、制藥、煙草等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。
該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。
設備組成：
蒸發器、分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、料液泵、冷凝水泵、操作平臺、電氣儀表及閥門管路等系統組成。
二,四效降膜蒸發器設備原理
三效降膜蒸發器屬于自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制食品生產。
它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓力比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。
為了使料液能均勻分布于各加熱管，沿管內壁流下，所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器，分配板，它為一個多孔板，其孔的位置，正好交錯于加熱器列管之間。降膜分布器對提供其傳熱效果有很大作用。
在降膜式的料液，經蒸發后，流下的液體基本達到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長度，才能保證傳熱效果。由于料液受熱時間短，有利于對食品營養成分的保護，其次，它在蒸發時，是以薄膜狀進行的，故可避免泡沫的形成，清洗較方便。
四效降膜蒸發器性能特點:
1.蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時間短的特點。
2.可以利用廢熱作為熱源，降低生蒸汽用量。
3.物料經分配裝置均勻分配于蒸發器各加熱管內，物料在重力和真空誘導及氣流作用下，成膜狀自上而下流動，運動過程中與加熱管外壁加熱蒸汽發生熱交換而蒸發。
4.蒸發過程在真空環境，蒸發溫度相對低，蒸發器不易結垢。
5.適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部分料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6.對于果汁或乳品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，可達到90-125度，維持30-60秒左右，即進入效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7.設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
8.可配蒸汽噴射泵，降低蒸汽消耗量，節約運行成本。
9.設備連續進出料。
10.設備可配置自動控制系統，具有完整的組態、操作、監視及控制功能，系統包括通訊接口、顯示報警、打印報表、控制等部分，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制。
四效降膜蒸發器動態工藝流程圖
技術參數：（蒸發量根據客戶需要設計）
型號 | BYJM-3-3 | BYJM-3-5 | BYJM-3-10 | BYJM-3-20 | BYJM-3-30 | BYJM-3-50 | |
水份蒸發量(kg/hr) | 3000 | 5000 | 10000 | 20000 | 30000 | 50000 | |
生蒸汽消耗量(t /hr) | 0.9-1.2 | 1.5-2 | 3-4 | 6-8 | 9-12 | 15-20 | |
生蒸汽壓力(Mpa絕壓) | 0.4-0.8 | ||||||
噸蒸汽蒸發水量(噸) | 2.5-3.33 | ||||||
真空度 | 一效 | -0.01-0.18 | |||||
三效 | -0.085 | ||||||
蒸發溫度 | 一效 | 70-115 | |||||
三效 | 45-55 | ||||||
外形尺寸（長X寬X高）m | 5X2.8X10 | 6X3.5X11 | 7.2X4.1X11.3 | 9X5.X14 | 11X6X14 | 12.5X7.6X14 | |
注：1.降膜蒸發器型號BYJM-Y-X，其中“Y”表示“效數”，”X”表示蒸發量（以上參數取三效為例，即Y=3)。
2.效數和蒸發量可以根據客戶需要設計.
三效降膜蒸發器動態工藝流程 三效降膜蒸發器工藝流程：
三效降膜蒸發器產品圖片：
四效降膜蒸發器
三效降膜蒸發器
三效降膜蒸發器
三效降膜蒸發器
