我廠葵花籽油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產成本?？ㄗ延途珶捲O備可應用于大中小型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油脂。
葵花籽毛油色澤較淺，脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝與大豆油基本類似，經過脫蠟后可達到*油標準。
葵花籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過濾→成品油
葵花籽油精煉設備工藝說明：毛油預熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光后進入下一道工序，葉片過濾機吹干后通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，在結晶罐中冷卻結晶再轉入養晶階段，結晶養晶后的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。
葵花籽油精煉設備主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等
葵花籽油精煉設備工藝特點：采用物理精煉技術，配備*的組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以達到國家標準。
葵花籽油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟
脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達到國家標準；
脫膠：脫去毛油中的膠質；
脫色：毛油經過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；
脫臭：去掉毛油中的雜味；
脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝去除里邊的蠟質
葵花籽油的精煉工藝：
葵花籽油脫膠水化
毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。
葵花籽油脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用泛的是堿煉脫酸法。
葵花籽油脫色
油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降低油質過氧化值。
葵花籽油脫臭
油質脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質，及易于揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂*的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
