熟食真空快速冷卻機的特點：
　　1. 冷卻速度快：從剛出爐90℃左右的烘焙類產品冷卻到30℃左右的包裝溫度僅需10-15分鐘，熟食品從100℃冷卻到10℃左右僅需30分鐘。而傳統冷庫需6小時以上。
　　2. 冷卻均勻：產品表面和中心均勻冷卻，而傳統冷卻表面冷卻快，內部冷卻緩慢，出現內外溫差大的情況。
　　3. 干凈衛生：真空壞境下，可殺菌或抑制細菌繁殖，防止交叉污染。傳統冷清的方式易造成“二次污染“。
　　4. 碼放要求低：產品形狀，大小和堆碼方式不會影響冷卻效果。
　　5.延長食品的保存期和營養價值以及食品風味：傳統冷卻方式冷卻時間長（自然冷卻需10小時以上，冷庫冷卻需6小時以上）易造成細菌滋長，影響食品色澤和品質和風味。真空快速冷卻可在20-30分鐘冷卻至常溫，然后冷凍保存，大大延長食品保質期，營養價值及風味。 

適用于酒店、快餐、航天、鐵路、輪船、速食、配送中心、休閑食品、Ｚ央廚房等行業的新鮮食品保鮮解決方案。

主要適用范圍：
　　炒熟蔬菜類：葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜等；
　　蒸煮熟食品：如鹵制品（雞、鴨等）、熟肉、貢丸、饅頭、包子、豆制品等；
　　快餐類：如各類炒菜（葷菜、素菜類）、米飯、各類調理菜等；
　　主食類：米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等
　　餡料類：月餅餡、湯圓餡、調理食品等。
      家禽類：蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等； 
      肉食類：蒸煮豬、牛、羊、兔肉等； 
      魚蝦類：河魚、海魚、貝、蝦、蟹等； 

油炸類：油炸食品、炸丸子等；
　　烘焙類：月餅、蛋糕、面包等；

產品介紹

采用真空冷卻的方式將高溫食品快速降溫冷卻。解決因傳統冷卻帶來的冷卻周期長、細菌滋生等問題，從而提高產品生產效率，延長產品貨架期。

工作原理

烹制熟食、烘焙產品、新鮮果蔬中含有大量的水分，水的沸點因大氣壓強的降低而降低，利用水蒸氣揮發帶走食品中的熱量這一原理，實現將高溫食品進行冷卻降溫的目的。

特點優勢

快速高質

將高溫食品冷卻至常溫狀態，只需3-10分鐘（根據食材而定），和傳統的風冷方式相比大大節省冷卻時間提高冷卻效率。采用控菌冷卻方式使食物在安全控菌的環境中迅速度過細菌繁殖溫度帶，有效防止細菌滋生繁殖；智能鮮食調節系統使食品均勻冷卻，從而延長食品保質期并保障食品Ｚ佳的口感和品相；

安全控菌

設備管路采用無縫焊接技術，醫藥標準設計，沒有衛生死角，讓細菌無處可藏。

設備艙體頂部采用172°傾角設計，避免冷卻過程和清潔遺留的水滴對食品造成二次污染。

高溫熟食區和低溫凈化區貫通門設計，避免高溫熟食區對低溫凈化區造成空氣對流交叉污染。

設備冷卻工作前，優先將作為抽真空的能源-蒸汽，對設備不能拆解清洗的管路進行蒸汽高溫滅菌，從而殺滅管道內的細菌微生物，保障食品安全。

節能降耗

使用真空冷卻機工作，有效節省生產工作空間，且同時節省人工成本，減少水、電、汽的消耗，短時間內可收回成本。

配備智能復合冷水機組，依據不同的季節可采用不同的運行模式，縮短生產周期，并為企業節約能源降低能耗。

清洗便利

電控柜可直接水洗，整機設備容易清洗清潔，可直接化學清洗、蒸汽清洗、部件拆解清洗，輕松消滅細菌，讓細菌無法殘留繁殖，提供食品安生生產條件，且降低設備維護成本。

運行穩定

人機界面設計，操作簡單，運行數據讀取便捷。

設備配件均采用市場ＹＩ線品牌，使用穩定，質量安全有保障。

整機以食品級尼龍、硅膠、SUS304不銹鋼等原材料設計制造，采用醫藥焊接標準、歐盟食品設備制造標準生產設計，打造高品質設備。

智能生產

一鍵操作，智能生產，節約時間，保障操作人員安全，減少人工成本。

可針對用戶的冷卻物料和車間環境，提供鮮食自動冷卻線服務方案，為客戶量身訂制！