紅棗清洗流水線，是將新采摘的蔬菜，經過整理（如去掉不可食部分、脫皮、去雜等）、洗滌、消毒等加工操作，然后在無菌環境中，真空包裝制成成品的全自動流水作業。大部分操作工藝*取代手工加工，是食品加工zui得力的助手
紅棗清洗流水線加工流程
1、分級挑選→浸泡→清洗→整理→切分→保鮮→脫水→滅菌→包裝→冷藏→銷售
2、根據生產流程，蔬菜加工生產線可以分為六個部分：分級挑選部分、 清洗部分、保鮮部分、脫水滅菌部分、包裝冷藏部分。
3、具體設備組成為：浸泡池、氣泡式蔬菜清洗機、噴淋池、砂棒過濾器、切割器、離心脫水機、巴氏殺菌機、真空包裝機、冷藏室。
1、分級挑選部分
分級挑選部分多為降溫處理。即根據原料特性采用自然或機械的方法盡快將采后蔬菜的溫度降低到低溫范圍，并維持這一低溫，以利后續加工。蔬菜水分充盈，比熱大（0.9），呼吸活性高，腐爛快，采收以后是變質zui快的時期。預冷是冷鏈流通的*環節，也是整個冷鏈技術連接是否成功的關鍵。 此部分主要是在浸泡池中進行人工分級挑選，按規格要求把產品分成不同等級，并進行初步清洗，把一些雜物，黃葉等剔除。需要注意的是在水中浸泡的時間不宜過長，浸泡時間大約在10～20分鐘。
2、清洗部分
清洗干凈是延長凈菜保存時間的重要處理過程，蔬菜上細菌數量越少 ,凈菜的保存時間就越長。目前zui常用的蔬菜清洗設備為氣泡式蔬菜清洗機，采用高壓氣體產生鼓泡，循環水泵沖浪，臭氧殺毒和提升高壓噴水四重清洗，并設置過濾除雜裝置。過濾裝置通過毛輥和濾網的滾動，有效分離蔬菜上面粘連的爛葉、菜渣和毛發等雜質，雜質由循環水溢水口流出，被循環水槽里的濾網隔離，以保持凈菜的清潔。清洗過程噴淋和高壓噴嘴持續供水，供水量可調，方便客戶根據蔬菜處理量及清潔程度進行靈活調節。同時，在此道工序中，客戶還可以根據自身情況加入適量的藥劑，進行再消毒或保鮮作用。
3、整理切分部分
凈菜切分的大小也是影響產品品質的重要因素之一，切分越小、切分面積越大，保存性越差。刀刃狀況與所切蔬菜的保存時間也有很大關系，鋒利的刀切割的保存時間長，鈍刀切割的蔬菜，切面受傷多，容易引起變色、*。所以須盡量減少切割次數，使用刀身薄、刃鋒利的切刀，切刀應為不銹鋼材質。*使用產品：多功能切菜機
4、保鮮部分
凈菜相對于未加工的蔬菜而言更容易變質，這是由于切割使蔬菜受到機械損傷，而引發一系列不利于貯藏的生理生化反應，因此有必要進行保鮮處理，凈菜的褐變主要是酶褐變，防止酶褐變主要從控制酶和氧三方面入手。主要措施有：加入保鮮劑、隔絕氧氣接觸、低溫。 低溫 ：基于溫度對所有熱化學反應影響的共同規律，對凈菜實施冷鏈生產和流通無疑更為必要。 保鮮劑：一般可采用Vc植酸、檸檬酸、NaHSO3等，或者是它們的混合物。這些保鮮劑對凈菜的保鮮都有一定的效果，且濃度越高、浸泡時間越長，保鮮效果越好。考慮到風味的問題，保鮮液濃度或浸泡時間要適宜。
5、脫水部分
切分蔬菜保鮮后，其內外部有許多水分，如在這樣的濕潤狀態下放置 ,也很容易變壞或老化。因此 ,需要進行適當的加工以去掉水分。即可用冷風干燥機干燥，又可以用離心機脫水，但通常是用離心機進行脫水。如果脫水過分，產品容易干燥枯萎，反而使品質下降。因此要適當控制脫水時間。
6、滅菌部分
[巴氏殺菌機]
通過上述處理后，蔬菜上雖然細菌總數大大減少，但是仍有很多 ，所以有必要進行滅菌。蔬菜滅菌一般選擇巴氏殺菌機，巴氏殺菌機運行平穩，噪音低，不銹鋼網帶強度高，伸縮性小，不易變形，易保養。巴氏殺菌機*解決了滅菌過程中因為自動化程度低而造成的“隨意性”加強了“*性”，大大提高了滅菌的成功率。
7、包裝部分
包裝的功能在于：防止微生物二次污染和產品失水；產生氣調效果；方便產品的貯運和銷售。采用薄膜包裝凈菜，應選擇高氣體滲透性的薄膜，并結合低溫造成一個適合凈菜保存的微環境，這就是凈菜的保鮮。膜的以下性能至關重要：透氣性，使過高的CO2透出，需要的O2透入，使組織產生的C2H4透出；選擇透性，對CO2的滲透能力大于對O2；透濕性，不能過高，依凈菜自身的特點而異；其他，有一定強度，耐低溫，熱封性、透明度好。包裝設備一般選擇：真空包裝機
8、冷藏配送
凈菜成品應立即置于冷藏庫中降溫保存。耐寒性蔬菜維持2-4℃，喜溫性蔬菜4-10℃。加大進庫產品與冷氣流的接觸面積，使產品中心盡快降到規定低溫。各種凈菜保鮮期大約在3-30天。通過信息暢通配送銷售網絡進行凈菜的合理生產和快捷配送，運輸銷售采用冷藏車或冷藏貨柜，其貯運銷溫度也應控制在2-10℃范圍內。
以上為蔬菜清洗加工生產流水線工藝流程的詳細說明，隨著蔬菜清洗設備的發展，上述工藝流程都可以使用設備替代，諸城康鼎公司為客戶量身定制各種干菜、凈菜加工流水線、*可以解決各種人力無法操作的問題。咨詢。
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