旋轉閃蒸干燥機的構造

    旋轉閃蒸干燥機的干燥室底部為錐體結構，其外圓環為熱風分配器，從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉風場。環隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數。錐體結構，可使熱風流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。另外，錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的可靠性，改善了軸在高溫區的工作狀況，延長了軸承的使用壽命。

旋轉閃蒸干燥機原理：
    熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以旋轉閃蒸干燥機生產強度高。

   根據干燥過程發揮的作用，可以把旋轉閃蒸干燥機的主體設備分為三部分：底部流化段，中問干燥段，上部分級段。各段結構不同，所起作用不一樣。

   （1）流化段是物料人口以下部分，內設有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使濕料與干燥熱空氣充分接觸，產生zui大的傳熱系數。干燥熱風從切線方向以一定速度進入干燥器底部的環形通道，從殼底縫隙進入流化段。由于通道截面突然減小，使動能與風速增大，這樣在器內形成具有較高風速的旋轉風場。物料自螺旋輸送器進入干燥器后，首先承受攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化，與旋轉熱風充分接觸形成流化床而被流態化。處于流化狀態的顆粒表面*暴露在熱風中，彼此問互相碰撞和摩擦，同時水分蒸發，使粒子問粘性力減弱，顆粒之問形成分散、不規則的運動，使氣固兩相充分接觸。在流化段內冷熱介質溫差zui大，大部分水分在此區被蒸發。只有充分干燥后的微粒才能被熱風帶出流化段。流化段屬于高溫區，因為流化段物料顆粒內部保持著一定的水分，物料不會過熱，而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區，所以旋轉閃蒸干燥機對熱敏性物料非常適用。經過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規則形

   (2)干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間，此時物料在旋轉風場中繼續干燥。較小顆粒繼續向上進入分級段；較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥，直至達到干燥質量要求。干燥段的熱風經過流化段質熱交換后，干燥段在穩定條件下順利進行。為了控制物料在干燥器內的停留時間，應根據空氣在干燥器內停留的時問來調節空氣流速，從而使成品的粒度、產量及zui終含水量得到控制，使干燥器形成一種進料速率與符合要求的干品產量之間的平衡。旋轉閃蒸干燥機zui終產品的含水量很少受進料濕含量波動的影響，這也是該干燥器的優點之一。
旋轉閃蒸干燥機特點：

 ◆多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。

 ◆干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
 ◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

 ◆特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
◆干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）

◆相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
◆干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。

◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機

◆物料停留時間可調節。可在1-500s之間調節，適用于熱敏性物料的干燥。

◆多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，不會產生架橋現象。

◆干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質

◆干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水分可調可控

◆干燥強度高。例如：干燥淀粉時，進口溫度140攝氏度，出口溫度65攝氏度時，體積傳熱系數高達68540KJ

旋轉閃蒸干燥機常見故障分析及排除：