適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
提取罐--中藥提取罐組成
1.由提取罐、冷凝器、冷卻器、芳香油分離器（單罐不在其列）過濾器、出渣門氣動控制系統構成。
2.中藥提取罐外形結構：主要有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式等形式；從有無攪拌可分為動態提取罐和靜態提取罐。主要由罐主體、排渣門、加料口、投料口等部分組成，與物料接觸部分全采用不銹鋼制造，具有良好的耐蝕性，*達到GMP標準。罐主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、快開式（或螺旋式）出渣門等；中藥提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
提取罐可根據用戶要求設置不同的進汽方式：夾套直接進汽、罐內加熱管進汽、出渣門底部進氣三種型式。
3.設備底部出渣門的大小和安全一直是困擾本行業的一大難題，快開門采用壓縮空氣動力，單氣罐啟閉，四氣缸旋轉鎖緊，安全可靠，操作簡單，出渣方便，保證使用過程不滲漏、不脫鉤。
4.捕沫器作用：接于提取罐蒸發室，主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫，并防止藥物蒸氣中的藥渣帶進熱交換器內。
4.捕沫器作用：接于提取罐蒸發室，主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫，并防止藥物蒸氣中的藥渣帶進熱交換器內。
5.冷凝器主要作用為藥液蒸氣進行冷凝。
冷卻器主要作用為對藥液進行冷卻。
6.油水分離器主要作用為在提油時對經冷卻后的回收液進行分離，以獲取需要的芳香油。
7.中藥提取罐在提取過程中，是在一個整體容器中進行。溶劑加至藥面由上至下通過，能有效的溶解藥材中的溶質，不斷使溶劑質量呈高梯度增進，直至*溶出，則有效成份率高。同時本設備由單一輔助設備構成獨立系統，可合可分。設備利用率高，節約溶劑，操作簡單，占地面積小，投資則省。
提取罐--中藥提取罐主要技術參數
提取罐容積：1m3 、1.5m3 、 2m3 、 3m3、5 m3、6 m3、 8 m3、10 m3
水提溫度： 90~100℃
醇提溫度： 78~83℃
提取時間： 5~6小時/批
真空度： 0.05~0.08Mpa
使用壓力: 0.08~0.2Mpa
中藥提取罐提取原理
1.水提：水和中藥裝入提取罐內，開始向夾層給蒸氣，罐內沸騰后減少蒸氣，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸發汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環和溫度。
2.醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，然后必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時再減少加熱蒸汽，使冷卻后的酒精回流即可。為了提高效率，可用泵強制循環，使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內，中藥提取罐內設有分配器，使回流液能均勻回落至罐內，解除局部溝流。
3.提油：先把含有揮發油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。
操作程序
1.做好前期準備工作后，將藥材從罐體上部投料口投入罐內，開啟進水閥，根據制備工藝要求確定加入量約藥材的5~8倍水（或有機溶媒下同）罐內加入藥物與水后應留有一定的空間。
2.開啟提取罐加熱夾套蒸汽，如需快速加熱也可同時開啟直通蒸汽閥，迅速加熱至沸騰，罐體內溶液沸騰后，溶液蒸汽夾帶著較低沸點的芳香油份上升至冷凝器再經冷卻器流至油水分離器，依據油水不同比重原理，將芳香油分離收集備用，待油份基本收集完后，將油水分離器中的溶媒放回提取罐內，以保持提取罐罐內溶液量。*次提取沸騰時間約2小時，*次提取結束后，關閉蒸汽。打開放液閥將罐內提取液經過過濾器后泵至貯液罐。
3.第二次加入溶液，依*次提取方法提取約1小時30分鐘，合并*次藥液。第三次加入溶液，依此提取40分鐘至1小時，合并三次藥液。此時提取罐內溶液無色（藥物有效成份基本提盡）自然濾干殘液后，開啟出渣門排出藥渣。如是用乙醇作提取液則第三次過濾藥液后加入適量的水，打開蒸汽回收乙醇溶劑待后批次備用，再排出藥渣。
4.排出藥渣后，打開清洗閥門進行就地清洗（CIP）清洗完畢后關閉出料門，進行下批投料。
本設備可以用于中藥、食品、化工行業的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強制循環滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具效率高，操作方便等優點。機組裝置選材優良，廣泛應用制藥、食品、化工等行業揮發油的提取。
中藥提取罐主要技術參數：
中藥提取罐主要技術參數：
